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西門子6SN1118-0DJ21-0AA2庫存

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因為計數器100ms內共有200個計數脈沖，這正與2000Hz=10V相對。假設計數值為104，則實際電壓值為5.2V。注意:定時中斷時間可在5~255ms范圍內變化，然而，通過設立一個標志，可根據需要來延長高速計數器求值和復位時間，這樣就有更長掃描間隔，以便提高度，同時也會帶來更長更新時間。　　如：當實際輸入點（位）是1時，其對立即觸點立即接通；當實際輸入點（位）是0時，其對立即觸點立即斷開。立即輸指令于輸Q線圈，執行指令時，立即將新值寫入實際輸點和對輸映像寄存器。立即類指令與非立即類指令不同，非立即指令僅將新值讀或寫入輸入/輸映像寄存器。
西門子PLM、MES與TIA三大自頂而下，天然集成。以這三大為核心，雙星建立了從客戶定制到研發設計、生產執行，再到產品交付后服務保障管控。通過對制造全生命周期，西門子數字化企業套件讓各個環節無縫銜接，搭建了一條暢通無阻信息通道。
“數字化工廠中重要就是研發與生產雙向信息通道。若在搭建這條信息通道時全部使同一品牌，不僅兼容性更佳，客戶也更省心。”王哲說，“西門子是上一家能搭建從研發端到底層硬件自動化全流程信息通道企業。”
數字化解決方案讓雙星工廠煥然一新，實現了生產、和服務方面飛躍。
工廠生產流程更加、規范，不僅生產成本，效率也大大。例如，以前，如果操作員發現材料不足，需要先填寫物料單，再去倉庫運回物料投入生產，效率較低。現在，Simatic IT可自動監測材料使情況，一旦物料不足，會自動呼叫無人駕駛小車將材料送，大大節約了物料運輸時間。在排產方面，如果依靠人工拆解訂單、檢查庫存和設備狀態等，通常需要耗費，而由APS完成則只要1分鐘。
在生產方面，覆蓋全廠Simatic IT上承PLM與ERP，下接TIA和MEP，眼觀六路，把控全局。一旦生產線上某處發生問題，信息能夠實時反饋給Simatic IT以做自動響，或提醒工作人員進行決策，生產，幫助工作人員實現生產。
雙星業務也發生了徹底變革。以前胎售遵循，即消費者到實體店購買成品胎，此后如果遇到問題再回到實體店進行。如今，雙星客戶可以直接在星猴等平臺上提交個性化訂單，選擇胎性能和顏色，由為客戶生成3D虛擬胎。訂單生成后，相信息即刻被傳回雙星數據中心，由數字化工廠完成研發、生產制造等。此外，客戶在使胎中還會定期收到胎提醒，長期貼心服務。
新業務帶來了可喜變化。雙星“工業4.0”智能化工廠內勞動強度了60%以上，產品不良率80%以上，而勞動生產率則達到了過去3倍以上。工廠水平和能效更是達到了水平。同時，雙星產品也實現了高端、高差異化和高附加值。雙星胎品牌價值連續兩年榮登“亞洲品牌500強”胎名，并被稱為“胎智能制造**者”，實現了由制造企業向智能制造企業轉。
“在通向‘工業4.0’路上，我們也有石頭過河時候。”劉宗良表示，“而與西門子合作則讓我們在時更加踏實、有信心。”


資訊來源：西門子代理商