針對不銹鋼等非碳鋼金屬材料的數控等離子切割機加工處理是目前數控等離子切割機床的主要優勢之一，考慮到應用于不同行業不銹鋼的需求特點，目前國內市場不銹鋼品種類型也在不斷增多，本文由武漢嘉倍徳科技采購部編輯整理，主要就高強度不銹鋼數控等離子切割機加工工藝技術特點簡要歸納說明。
數控等離子切割機加工高強度不銹鋼工藝技術需注意以下幾個方面：
接高強度不銹鋼的種類劃分，又叫做可焊接低合金高強度結構鋼，是低合金高強度鋼鋼類的主體。這類金屬材料有以下三方面基本屬性：
1. 較低的碳含量，有良好的焊接性； 金屬自動焊接機
2. 屈服強度高于普通碳素鋼，作為結構用材時，鋼的屈服強度參與結構的強度設計；
3. 以高強度為基礎，根據用途的不同要求，具有不同的特性，如抗時效、抗沖擊、抗韌性撕裂、抗缺口敏感、耐火性，等等。
我國的高強度不銹鋼的主要鋼種牌號已納入GB／T1591—94中。
高強度不銹鋼的切割設計，放在**位考慮的是鋼的強度，強化機制包括固溶強化、析出強化、細晶強化、位錯及亞結構強化以及相變的組織強化。此五種強化機制的組合，可以生產出屈服強度由295～880MPa不同級別的切割高強度不銹鋼，以及不同強度和韌性匹配的強韌鋼等級。
切割性是高強度不銹鋼的基本屬性，要求數控等離子切割機在一定的焊接條件下，容易得到優良的焊縫及熱影響區，具有與母材相當的力學性能和加工工藝性能。提高鋼中切割性能的**措施是降低碳含量、降低P、S含量，選用適宜的合金元素。 高強度不銹鋼數控等離子切割機鋼對于生產的工藝而言,主要有：
1. 普通質量級（A、B級）和優質級（C級），采用傳統工藝流程。即由氧氣轉爐冶煉，連鑄，常規軋制生產。
2. 屈服強度在490MPa以下的特殊質量級(D級和E級)采用優化流程生產。即鐵水預處理—氧氣轉爐冶煉—爐外精煉—連鑄—控制軋制+控制冷卻。
3. 屈服強度在490MPa以上，特殊質量級(D級和E級)，冶煉工藝保證高潔凈度，軋后選用某種熱處理制度或接某種TMCP工藝軋制，**屈服強度已達到980MPa級。
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