YJ22圓錐破碎機(jī)，伊利石粘土圓錐式破碎機(jī)，陶瓷圓錐式破碎機(jī)
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從砂石骨料的成品獲得率上，液壓圓錐破比反擊破的生產(chǎn)效率要高出20%以上。液壓式圓錐式破碎機(jī)**的特點(diǎn)是對(duì)砂石骨料的分級(jí)比例高，相對(duì)于反擊破的高速轉(zhuǎn)子破碎原理來說，多缸液壓圓錐破采用的是轉(zhuǎn)速與沖程相結(jié)合的破碎原理。粗粒徑骨料的獲得率高，5-0mm的骨料比例少，大大提高了合格骨料的比例。
從砂石骨料的粒型來看，單缸液壓圓錐破碎機(jī)的層壓破碎原理可以**的調(diào)整破碎腔與物料之間的接觸面積，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的選擇性破碎。合理設(shè)置出料口尺寸，很大程度上提高了細(xì)骨料的比例和成品的粒型。針片狀物料極少，成品利用率高。
隨著我國(guó)礦山行業(yè)技術(shù)水平的不斷提高，用戶對(duì)破碎設(shè)備的人工控制理念一直被廣泛的推廣。為了讓設(shè)備的維修變得更簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)者對(duì)排料口大小進(jìn)行了自動(dòng)調(diào)整，并添加過載保護(hù)。這樣做的目的是在防止設(shè)備突然停機(jī)造成的吞料，在圓錐破停機(jī)時(shí)設(shè)備會(huì)自動(dòng)排料，解決了人工排料的難題。
對(duì)濕法破碎的慣性圓錐破碎機(jī)和整個(gè)工藝流程進(jìn)行了工藝指標(biāo)的考察和數(shù)據(jù)測(cè)量，慣性圓錐破碎機(jī)在破碎力為**值的75％、激振器轉(zhuǎn)速為1020r／min、排料間隙為19-20mm時(shí)，根據(jù)不同的給水量，進(jìn)行了3次試驗(yàn)，結(jié)果表示整個(gè)工藝流程成品砂產(chǎn)量為15t／h，過粉碎率為14．4％。
(1)不同的給水量對(duì)慣性圓錐破碎機(jī)的產(chǎn)量影響較大，給水量越大、產(chǎn)量越大，給水量的不同對(duì)產(chǎn)品粒度的影響不大。
(2)慣性圓錐破碎機(jī)產(chǎn)品的成品率大于20％，因慣性圓錐破碎機(jī)破碎的產(chǎn)品粒度較細(xì)，降低了棒磨機(jī)的人磨粒度，棒磨機(jī)的產(chǎn)量顯著增加，單位能耗大大降低：整個(gè)工藝流程中0．1～1mm成品砂產(chǎn)量為15t／h，每天生產(chǎn)7h即可達(dá)到原定要求，過粉碎率小于15％。
(3)濕度大、含泥多的礦石在破碎過程中很容易造成破碎機(jī)破碎腔堵塞，濕法破碎**地解決了這個(gè)問題；且由于水不斷地把破碎過程中產(chǎn)生的熱量帶走，可保持潤(rùn)滑油的溫度不升高，延長(zhǎng)了機(jī)器零件的使用壽命。
(4)如果對(duì)石英砂的純度要求比較高，需要降低其中的鐵含量，可以取消工藝流程中的棒磨機(jī)以提高其純度；減小慣性圓錐破碎機(jī)的排料間晾，以提高慣性圓錐破碎機(jī)產(chǎn)品的成品率。
圓錐破碎機(jī)配件主要有：破碎壁、碗型軸承、銅套軋和臼壁。破碎壁是圓錐破碎機(jī)的主要零部件，又叫動(dòng)錐，圓錐破破碎壁采用新型復(fù)合材料制成，具有性價(jià)高、耐磨、應(yīng)用領(lǐng)域廣等優(yōu)勢(shì)。圓錐破碎壁是圓錐頭固定在圓錐軀體上的，之間澆鑄有環(huán)氧樹脂，圓錐破碎壁工作6~8小時(shí)后，需檢查緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)立即緊固。以上四種圓錐破碎機(jī)配件是破碎設(shè)備中最常見的，它是液壓圓錐破碎機(jī)工作生產(chǎn)中最常用的破碎機(jī)配件，在使用圓錐破碎機(jī)的時(shí)候一定要及時(shí)的更換壞的零件，以便增加圓錐破碎機(jī)的使用壽命。
反擊破：http://www.posui.com.cn/
棒磨機(jī)：http://www.rsjq.org/pro/201019.html
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