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根據產生的不同機理，地面裂縫存在以下幾種情況：
1）柱腳裂縫。輕鋼結構廠房常采用H型鋼柱，柱腳裂紋往往沿翼緣外邊沿呈八字型分布，這是鋼柱和混凝土兩種材料交界處產生的一種常見現象。其主要原因其一是兩種材料的熱膨脹率不同所致；其二是柱腳處基層處理比較麻煩，往往碾壓不到位導致不夠密實，混凝土在荷載作用下下沉產生裂縫。在以上兩種情況共同作用下，裂縫沿薄弱部位不斷延伸呈不規則形狀。
根據筆者的經驗，可采用以下方法解決柱腳裂紋：
（1）柱腳處基層用打夯機反復夯實，避免出現下沉現象；
（2）將柱腳用模板整齊地圍護預留下來作為二次澆筑。澆筑柱腳混凝土時，標號提高一個等級，并摻加微膨脹劑；
2）沉降縫。地坪基層材料級配不合理、碾壓遍數不統一均會形成薄弱部位。同時工業廠房地面埋管較多，埋管往往是在基層壓好后再重新開挖、埋置、回填。若處理不到位也會因回填不實形成薄弱部位，這些薄弱部位常常在混凝土澆筑后會出現裂縫。避免出現這一現象的做法是必須保證基層壓實系數；
3）溫度裂縫。分格縫間距過大是造成溫度裂縫的直接原因。尤其在溫差較大地區，適當減小分格縫間距有利于控制溫度裂縫的形成。同時控制好切縫時間，耐磨地面施工完畢后3天應進行假縫的施工； 在選擇工業環氧地坪漆中使用的助劑時我們應該注意，助劑的用途要求，例如外觀、氣味、耐久性、是否會污染等；第二是助劑對加工條件的適應性；第三，助劑與被添加物的融合性。這是最重要的一點，因為如果助劑與涂料不相融，會造成一系列的涂膜弊病，影響地坪的外觀等；第四，助劑之間的協同作用和相抗作用等。聯系：4oo-o7o9-91o地面空鼓
形成原因：
1）地基不堅實，基層下沉后混凝土面層形成空鼓；
2）做地面前未灑水處理；澆筑混凝土前應對基層接觸面灑水濕潤，否則基層會吸收掉混凝土中的一部分水分從而影響混凝土和基層的結合，形成地坪空鼓；
3）漲縫寬度留置不夠。尤其是在溫差較大地區，冬季澆筑混凝土更應嚴格按照規范留置漲縫間距，以免夏季到來后，地坪膨脹引起地面空鼓。

1.5地面起砂、起皮或麻面
1）形成原因：
（1）未很好搓毛、抹光；
（2）養護時間不夠；
（3）耐磨骨料撒布時間控制不好。

2）預防措施：
（1）用磨光機充分磨平、壓實、搓毛不少于3遍，用地坪抹光機對地面充分抹光、找平不少于3遍；
（2）養護時間不少于14d；
（3）嚴格控制耐磨料撒布時間。耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始**次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。
助劑，在醫學上被定義為藥品生產和調配時所使用的賦形劑和附加劑。而在工業生產中，助劑是一種可以改善生產過程、提高產品質量，或者給予產品某種特有的應用性能的輔助化學品，又叫做添加劑。
分散劑、消泡劑、流平劑、流變劑，還有防靜電、防滑、消光等功能性助劑都是在工業地坪涂料中常使用到的。在地坪涂料中常見的弊病主要有縮孔、針孔、橘皮、失光、縮變和發笑，由于分散不好而導致的發花和浮色，顏色不均，由于未流平而導致表面不均等問題。這些問題常常需要適當的助劑來**。 潤濕分散劑 高分子潤濕分散劑大多是聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚酯等嵌段聚合物或接枝聚合物，分子帶有多個吸附基團結構和溶劑化鏈段結構，在顏料表面形成較厚且較牢固的吸附層，空間位阻和熵斥力大，分散體系穩定性好。若分散劑選擇不當或者分散劑用量過少，顏填料不能分散到需要的細度，分散體系不穩定，顏填料容易發生絮凝、聚集和沉降,導致涂料的儲存穩定性差，嚴重時會導致涂料不能使用。當涂料體系中的分散劑過多時，多余的分散劑導致涂料表面張力嚴重下降，并使分散體系不穩定。使用分散效果不好的地坪涂料時，地坪漆膜的表觀效果不好，光澤低，容易發花和浮色，導致顏色不均勻等，并使漆膜的機械性能下降。
4）設備地溝引起的裂縫。工業廠房設備地溝每隔30m留置的伸縮縫會對建筑地坪有一定影響，若處理不當，地溝的伸縮會帶動與之相連的地坪的變形從而形成地面裂縫。建議在施工中地坪與地溝側壁徹底脫離開，若實在脫離不開，則應將地溝伸縮縫在滿足間距的要求下盡量留置在地坪漲縫或者假縫同一直線位置；
5）地面微裂縫。地面微裂縫往往肉眼分辨不出，一旦地面有水，則明顯可以看出。地面微裂縫的形成原因主要有兩種情形：
（1）混凝土澆筑時坍落度過大；
（2）振搗不夠均勻密實；預防措

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