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地坪漆施工中噴涂色斑產生的原因主要包括下面幾點：噴槍在噴涂金屬色漆時噴涂不均勻。金屬色漆噴涂后的**色斑噴涂進行得不充分。中涂層打磨不充分，不細膩光滑，表面質量較差，與金屬底色漆的色彩不配套。環氧地坪漆金屬色漆使用了揮發速度極慢的稀釋劑，或者是稀釋劑用量過多。塑膠跑道二次做法施工規范
施工過程：
鋪底膠一試水找平一刮膠撒粒一面層整理一刷保護面膠一畫線一驗收。
1．底膠的鋪設： 聯系：4oo-o7o9-91o
配比：跑乙：跑甲：黑粒：催化劑。現場施工時，注意濕度、溫度、作業時間從而調整催化劑的用量及配比，配料人員要嚴格執行配比，倒入物料的順序為：乙組、催化劑、甲組、大黑顆粒，**將物料攪拌均勻。付場地厚度較薄時，將大黑顆粒改為小黑顆粒。
2．攤鋪：
首先，將鋪膠區清掃干凈，并把所用工具準備好，刮扒的卡子高度隨厚度要 求適當調整以保證厚度要求。
3．修邊
一開工前應將接頭作業面休整完畢，邊緣接縫應整齊流暢。接邊一側的人員， 不能將生料踩踏到己鋪好的膠面上，對于溢上的物料，一定要及時清理，不要 形成膠料疙瘩及污染．接邊人員經常回頭觀察己熟的接邊狀態，及時調整自己 的接邊高度，確保接邊平直。
4．試水找平
當基礎坡度較小，平態度較差時，應在鋪面膠前進行試水，并將存水部分進 行必要的修補。
5．表面處理
修補完畢后的底膠在鋪面膠之前要用擦面以提高粘接牢度。擦面應嚴格 不要有遺漏，擦面后要晾干，防止起泡。
6．刮面撒粒
刮面配比：跑甲：跑乙：催化劑面膠刮平后即可撒粒，刮膠厚度應滿．足撒粒要求。撒粒均勻密實，撒粒人員必須從兩側回
視撒粒情況，對出現漏膠 光點的地方要及時補撒顆粒
7．收粒
收粒應在保證面層顆粒熟化后進行。
8．涂膠
刷保護面膠，配比為：跑噴甲：跑噴乙：催化劑：溶劑滾膠用滾刷用拉、推的方法，保證均勻覆蓋，整齊劃一。
9.噴道線點位線
噴道線、點位線參照校方要求，**滿足甲方訓練、比賽要求。1、工藝流程
澆注混凝土地坪并找平-去除浮漿-撇布耐磨材料-機械鏝作業-表面抹光作業-成品養護與保護-伸縮縫處理與填塞
2、施工方法
（1）澆注混凝土地坪并找平
骨料耐磨地坪的質量很大程度上取決于基層混凝土的澆注質量 ，地坪混凝土應振搗密實，混凝土標號不宜低于C25。嚴格控制水灰比和坍落度。
（2）混凝土澆注應分倉按序作業，盡可能一次性澆注至設計標高。
（3）混凝土先用插入式振動棒振搗密實，再用平板震動器進行振搗，使其表面密實 ，均 勻出現漿液。振搗后 ，用水平儀檢測模板水平情況 對偏差部位進行調整 。
（4）使用較重的鋼制長輥(輥應寬于模板0 5m以上)多次反復滾壓地面，做出地面水平，滾壓地面時，應除盡鋼模上的雜物．在無法使用鋼輥作業的部位應使用鋁合金刮尺刮出地面水平 ．地面的水平標高應由水平儀檢測確認 。地面壓實后 ．再使 用橡膠管至少兩次去除多余泌水。金屬色斑產生的原因：
金屬色斑是金屬閃光地坪漆在涂裝過程中，由于種種原因引起的金屬閃光不均、顏色深淺不一等，同時存在于一個工件上的一種漆膜弊病。金屬色斑一般分為環氧地坪漆噴涂色斑和返回色斑兩種，噴涂色斑的特征是在噴涂金屬漆后，膜層表面呈現出不均勻的塊狀色斑，即使再噴涂清漆層，還是掩飾不掉。返回色斑是涂裝完金屬漆后再噴涂清漆時，金屬漆中金屬鋁粉粒發生游離，進入到清漆膜層中形成色彩不均勻的現象。
金屬地坪漆色漆涂層中的溶劑充分揮發以后才能噴涂清漆。噴涂銀粉漆時，若沒有充分的干燥時間，其結果是所噴涂的漆層太潮濕，此時溶劑未揮發完就噴涂清漆罩光時，就可能產生混溶，使鋁粉浮起，因而容易產生銀粉不均勻的現象，影響閃光色地坪漆涂膜的外觀。一般來說，金屬底色漆涂膜在處于干燥狀態（地坪漆涂膜的溶劑揮發量達95%以上）時，才能噴涂罩光清漆。在冬季，多花一點層間間隔時間，如沒有恒溫噴漆室設備，**在烘房內烤3-5分鐘，讓溶劑充分揮發，會有比較好的效果。
金屬底色地坪漆施工的粘度宜低一些，一般控制在12-16秒，有利于涂料的霧化和提高鋁粉的分散性，在涂膜干燥過程中體積收縮率大，有利于鋁粉水平排列。
環氧地坪漆噴涂色斑的防治：
為提高面漆層的裝飾性和耐候性，金屬閃光色面漆應涂布在中涂層上，不宜直接涂布在被噴物面上，還必須用和金屬底色漆相近色彩的中涂地坪漆進行封閉，防止產生色差。同時中涂涂膜必須充分打磨，提高涂膜的平滑性，以提高環氧地坪漆面漆涂膜的附著力和外觀裝飾性。
噴涂金屬漆前，中涂層必須采用800號的砂紙進行打磨，以保證中涂層的表面光滑，要求無打磨的痕跡，因為金屬地坪漆的遮蓋力相對較低，難以填平深的打磨紋路。打磨后的中涂層表面必須光滑平整，不能有磨穿中涂層的現象，假如磨穿則必須補噴環氧地坪漆中涂，重新進行打磨。
使用揮發速度極慢的稀釋劑，或稀釋劑用量過多，均會使所噴的地坪漆處于潮濕狀態的時間延長，將會使銀粉漆中的銀粉過度自由擴散或流動而形成亮光區，產生色斑。

資訊來源：4000709910