馬鞍山紡織廠地坪裝修施工價格 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)
填料添加量對涂料熟度的影響。無論是施工性還是從成膜物的性能看，地面涂料的教度是至關重要的。一方面希望涂料的固體含量盡量高，可降低成本，達到一次成膜厚的目的；一方面又不希望黏度太高，黏度高不利于施工，影響成膜物的流平性、消泡性。通過實驗發現：耐磨礦物粉加入量對涂料鼓度影響變化較少。這是由于天然礦物粉與碳酸鈣相比有相對低的吸油量所致。在相同吸油量的涂料中(輕質)碳酸鈣的加入量不超過30％，而天然礦物粉加入量可達50％以上。環氧樹脂類型對水性環氧地坪涂料的性能影響很大。由于雙酚A型環氧樹脂分子中含有極性高而不易水解的羥基和醚鍵，使其對混凝土等多種基材有良好的附著力，涂料固化時的體積收縮率低，耐化學藥品性能良好。 并且雙酚A型環氧樹脂為剛性的苯環和柔性的醚鍵交替排布的結構，賦予涂膜較好的物理機械性能，所以這類環氧樹脂被廣泛用于地坪涂料，而其他類型的環氧樹脂如雙酚F型和酚醛環氧樹脂則應用的較少。
目前國內外環氧樹脂的水性化技術主要分為乳化法和成鹽法兩大類。乳化法指的是環氧樹脂的直接乳化、不用外加乳化劑的自乳化或水性環氧固化劑乳化，而成鹽法則是將環氧樹脂改性成富含酸或富含堿的樹脂，再用小分子量的堿或酸進行中和。對于用作水性環氧地坪涂料的環氧樹脂乳液宜選用乳化法來制備。
（1）直接乳化法
將環氧樹脂和乳化劑混合，加熱到合適的溫度，在激烈的攪拌下緩慢加水完成相反轉來制得水性環氧樹脂乳液。可采用的乳化劑有聚氧化乙烯烷基醚（HLB=10.8~16.5）和聚氧化烷基酯（HLB=9.0～16.5），當然也可合成專用的水性環氧乳化劑，本公司采用聚四氫呋喃（PTMEG）合成水性環氧乳化劑，用該乳化劑乳化形成的水性環氧樹脂粒徑較小，儲存穩定性較好，并且加入固化劑固化后的涂膜耐化學藥品性能和耐熱性也較好。
（2）自乳化環氧樹脂
在環氧樹脂分子鏈中引入親水性氧化乙烯鏈段或氧化丙烯鏈段，同時保證每個改性后的環氧樹脂分子上含有兩個或多個環氧基，不用外加乳化劑即可自分散形成乳液。本公司采用聚氧化乙烯和氧化丙烯的嵌段共聚物與雙酚A型環氧樹脂和雙酚A反應制得具有自乳化功能的高分子量環氧樹脂，反應過程中以三膦作為催化劑，改性后的環氧樹脂很容易分散在水中，可預先制成水性環氧樹脂乳液或在施工場合就地乳化，且由于親水鏈段包含在環氧樹脂的分子鏈中，固化后涂膜的耐化學藥品性能有所提高。
2)填料添加量對涂膜線收縮率的影響。對環氧耐磨地面涂料而言，其**的優勢就在于可做到一次施工面積大，整體無縫，這就對涂膜線性收縮率有較高要求。
(3)填料對涂膜磨耗量的影響。根據GB/T1768-89實驗測試，（CS17，500*2g，1000R。）
天然(耐磨)礦物粉填料在許多方面優于一般的碳酸鈣填料，使環氧自流平耐磨地面涂料施工工藝得到顯著提高，具有以下優點：
①填料添加量大大提高，同時又不顯著提高涂料熟度，保證施工時涂料的流平性。
②獨特的纖維狀幾何結構粉料加入能明顯降低涂膜線性收縮率，提高耐磨耗性。
③填料與樹脂等材料能很好相容，不影響涂膜耐化學藥品性和其他綜合性能。 安全性要求
如果地坪處在油漬環境或坡道處，則需要選擇防滑地自流平坪；如果在加油站，油庫等特殊場所需要選擇防靜電、防爆的。
施工工藝
1、基面處理；
2、涂刷封閉底漆；
3、批刮膩子；
4、打磨、吸塵；
5、涂刷色漆；
環氧地坪漆由水性環氧樹脂和固化劑組成,適用于食品廠、電子廠、制藥廠、化妝品廠、造紙廠、物流倉庫、地下室等要求潔凈的地面、墻面或天花板的涂裝,也可用于學校、廣場、走廊、商場和車道等硬度、耐磨性要求高的場合.
具有溶劑、無溶劑環氧地坪涂料優點:對眾多底材具地坪有極高的附著力,固化的涂膜耐腐蝕性和耐化學藥品性能優異,涂膜收縮小、硬度高、耐磨性好、電氣絕緣性能優異;
水性化:不含有機溶劑,節約能源,無污染,符合環保要求,以水作為分散介質,氣味小、不燃,儲存、運輸和使用過程中的安全性得到保障;
適用環境廣:可在室溫和潮濕的環境中使用,滲透性優異,不鼓泡、不剝落、不開裂,彌補溶劑、無溶劑環氧地坪涂料對水敏感的弱點.建筑裝飾有限公司主要成員多年來一直在沿海城市從事環氧地坪、建筑材料的銷售和工程設計施工.
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