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塑膠跑道膠粘劑是通過將定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜，在攪拌下開啟蒸汽閥將反應物料加溫到80℃，然后將定量MDI分批加入合成釜進行反應。待MDI加完后，在80℃下繼續反應3h，從而制成的，其粘度為2.4Pa?s。
　　塑膠跑道膠粘劑制造過程中，影響膠粘劑質量的四個因素分別是：精心施工
1、鋪水泥砂漿找平層。其工作程序為：先抄平、清理基層表面、刷素水泥漿、做標志塊和做標筋（沖筋）后再鋪找平層。基層處理是保證水磨石經久耐用的重要屬性，基層質量不好，會引起水磨石。面層空鼓、裂縫、甚至局部坍陷。水磨石面層施工基層處理與一般水泥砂漿面層施工相同。
2、嵌條分格。水磨石分格條的嵌固是一項很重要的工序，應特別注意水泥漿的粘嵌高度和水平方向的角度。分格條正確的粘嵌方法是粘嵌高度略大于分格條高 度的二分之一，水平方向以31度角為準。這樣，在鋪設面層水泥石粒漿時，石粒就能靠近分格條，磨光后分格兩邊石粒密集，顯露均勻、清晰、裝飾***：
3、鋪設水泥石粒漿。分格條粘嵌養護后，**積水浮砂，刷素水泥漿一道，隨刷隨鋪設面層水泥石粒漿。鋪設時，先用木抹子將分格條兩邊約10厘米內的水 泥石粒漿輕輕拍緊壓實，以免分格條被撞壞。如在同一平面上有幾種顏色的水磨石，應先做深色，后做淺色，先做大面，后做鑲邊。面層鋪設時，操作人員宜穿軟 底、平跟和底楞無明顯的凹凸的鞋操作，以防踩踏較深的鞋印。石粒漿鋪設好后，還應先后用大、小鋼液筒或混凝土液筒壓實。
4、研磨。水磨石開磨的時間與水泥強度和氣溫高低有關，以開磨后石粒不動，水泥漿面與石粒面基本平齊為準。水泥漿強度太高，磨面耗費工時；強度太低， 磨石轉動時，底面產生的負壓力易把水泥漿拉成槽或把石粒打掉。為掌握適當的硬度，開磨前宜試磨。大面積施工宜用機械磨石機研磨，對于小面積，邊角處，可使 用小型濕式磨光機研磨，只有工程量不太大或無法使用機械的地方才能用手工研磨。研磨時磨盤下應經常有水，用以沖刷磨下的石漿并及時將其掃除。水磨石地面在 研磨過程中，總會有少量的洞眼孔隙產生，**這些洞眼孔隙，一般用補漿的方法。水磨石地面一般常用“二漿三磨”法，即整個磨光過程為磨光三遍，補漿兩次。
5、拋光。拋光是水磨石地面施工的**一道工序。通過拋光，對細磨面進行**的加工，使水磨石地面達到驗收標準。拋光是化學作用和物理作用的混合，拋 光用的草酸和氧化加水后的混合溶液在摩擦力的作用下，立即腐蝕了細磨表面的突出部分，又將生成物擠壓到凹陷部位，經表面物理和化學反應，使水磨石表面形成 一層光澤膜，然后經打蠟保護，就會使水磨石地面呈現持久光澤。
嚴格按照以上程序操作水磨石，一定能夠做好質量很好的水磨石。 現在的水磨石已經發生了一些變化，在地面的施工中水磨石的使用還是比較多的，很多人對于水磨石也是比較喜歡的，傳統的水磨石與新的水磨石相比還是有一些缺點的，下面我們就來看一下專家介紹的傳統水磨石的缺點。
新型的水磨石有很多的優點，表面光潔度高，可達到90度光澤度，**可達到102度光澤度，相當于進口中**大理石表面的品質。表面硬高度達5-7級，接近高硬度花崗石的表面，耐磨性好。
與新型的水磨石相比傳統的水磨石地面操作麻煩、成本高、地板滑、容易發黃、晶面效果差及不持久等缺點。施工人員往往都很無奈，根本想不出更好的方案，也找不到更好的產品來代替打蠟。只知道大理石翻新晶面后會出現鏡子般的效果，水磨石肯定是永遠做不到的。
　 1.反應時間
　　反應時間對膠粘劑的質量影響很大。隨著反應時間的延長，粘度增加。適宜的反應時間才能獲得**粘度。圖2給出了反應時間與粘度的關系。實踐表明，反應時間控制在3h為宜。時，可達半固化狀態。根據塑膠制品的要求及應用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內為宜。這一粘度的產品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產實踐表明，反應溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。
2.反應溫度
　　反應溫度是重要的工藝參數。溫度的高低直接影響產品的質量，進而影響塑膠制品的性能。在高溫下合成，粘度明顯增加，嚴重時，可達半固化狀態。根據塑膠制品的要求及應用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內為宜。這一粘度的產品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產實踐表明，反應溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。
　　3.反應原料配比
　　反應原料配比是關鍵的工藝條件。它不僅關系到生產成本，更重要的是直接影響膠粘劑的質量。第二號反應原料配比為**。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3

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