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原木干餾炭化爐ym飛速發展深到民心。現代科技的飛速發展進步，讓我們的生活已步入到自動智能化的時代。在炭化爐行業，都在向著自動化的方向發展，生產設備的自動化，逐步萌發出原木干餾炭化爐。在這樣的大環境下，炭化爐生產廠家順應時代的要求，大力發展原木干餾炭化爐。自動化，時代發展的產物。自動化的出現，方便了生產、方便了生活，更好的促進了社會的發展。自動化，也讓我們炭化設備廠家受益匪淺，提高了炭化設備的技術、性能與質量，促進了炭化爐行業的發展。原木干餾炭化爐就是直接將原木進行炭化,不需要粉碎,烘干,制棒成型這一系列的再加工工序。在原木炭化過程中用到炭化爐設備，原木炭化爐設備由內膽和外爐兩大部分組成，先將原木炭化爐安放在水平地面上，爐子不得傾斜，將頂部爐蓋打開，然后將裝好筐的木棒放入爐內，木棒要一根一根的插入鐵筐中，繞圈裝棒，越密實效果越理想。
先把煤氣發生爐用一定量煤點燃，通過集中控制箱分別來控制煤氣發生爐上的風機進風量的大小，然后把爐體的滾筒和內部的滾筒轉速調至4-6轉/min，從而將溫度升至400度左右，溫度的高低通過集中控制箱的溫控顯示來觀察。在溫度達到400度左右時通過集中控制柜分別把螺旋上料器、凈化系統的強制風機 、冷卻系統的出料器打開，與此同時開始勻速進料，通過螺旋輸送進入爐體內部進行炭化。炭化過程中會長生大量的煙氣，通過凈化系統強制風機的吸附下把這些煙氣通過后邊的三級凈化過濾，再把過濾后的純凈的可燃性氣體強制打進爐體下邊的20個噴火頭進行爐體升溫燃燒使用。整個炭化過程從進料到出料需要20-30min，經過20-30min后通過冷卻系統出料觀察出來炭粉的炭化程度，如果炭化不夠充分，就要通過集中控制箱把爐體的兩個滾筒的轉速降低，且保證溫度還在400度以上；如果炭化程度太大，為了提高產量期間，爐體溫度不變，把爐體的兩個滾筒的轉速提高，進而觀察成品的炭化程度，炭化適中的話整個集中控制柜的數據恒定不變，就開始全天連續生產。
干餾原木炭化爐操作簡單易學，還具有密封性能強、爐溫均勻、熱效率高、也可以配合過濾器使用效果更加，使用環保清洗劑，對油脂、污垢有很好的清洗能力，其脫脂、去污凈洗能力強，防止環境污染。每次使用前要進行檢查，看看是否有焦油，要盡快進行處理。我們在燒炭的整個過程中，根據客戶需求而研發的新型炭化設備，采用活動安裝的炭化內膽組合結構。一個生物炭化爐可以裝3個內膽，也可以裝4個膽。目前，我國炭化爐設備廠家都在找尋著適合自己的經營發展方式，而技術作為炭化設備發展的重中之重，也將是炭化設備行業發展堅實的后盾，掌握了技術，就掌握了市場，對廠家的發展將起到重要作用。


資訊來源：原木干餾炭化爐