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水磨石地坪增光修補是比較簡單的施工方法，但是真正要使增光修補后的水磨石地坪具有煥然一新的感覺，卻并不容易。 根據在近代保護建筑施
工實踐中的經驗，水磨石地坪翻新的關鍵不在打磨，而在修補即要使地坪見不到裂縫，而經修補后的裂縫表面要與周圍地坪無色差或色差很小。
(1)操作程序如下： 裂縫修補——機械打磨——增色處理——涂保護劑(硬化劑)——機械打磨 (2)操作要點 裂縫修補 A.分析原水磨石地坪的水
泥，水泥標號及石子粒徑范圍。 B.選擇與原地坪同種水泥和粒徑十分接近的石子。 C.根據裂縫的自然走向，進行擴縫。 D.將選擇好的水泥、石
子，級配進行配比調合。 E.將調合好的水磨石原料進行嵌縫。縫隙中要清洗干凈，在清洗干凈后，再涂上混凝土界面劑，確保新材料與原地坪牢
固地粘接。 機械打磨 A.機械施磨前，必須確認所有裂縫已經處理完畢和新嵌入的水磨石已經凝結牢固，具有相當的強度。 B.磨盤先采用50號碟
片到3000號碟片逐層打磨。基面處理

對檢查達不到要求的基面，需要進行以下處理：

1、排除水分

保持混凝土基面干燥并使含水率小于6%，是保證施工質量的關鍵。采用以下方法排除水分：

a)通風：加強空氣循環，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土中水分進一步揮發。

b)加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到表層的速率，使其迅速蒸發，宜采用強制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時生成的燃燒產物（包括水），會提高空氣的霧點溫度，導致水在混凝土上凝結，不宜采用。

c)降低空氣中的露點溫度：用脫水減濕劑、**器或引進室外空氣（引進室外空氣露點低于混凝土表面及上方的溫度）等方法除去空氣中的水汽。

2、保證平整度

對于平整地面，使平整度達到要求，采用下列方法處理：

a)酸洗法（適用于油污較多的地面）：用質量分數為10~15%的清洗混凝土表面，待反應完全后（不再產生氣泡），再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可**泥漿層并得到較細的粗糙度。

b)機械方法（適用于大面積場地）：用噴砂或電磨機**表面突出物，松動顆粒，破壞毛細孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面，應用環氧樹脂砂漿或環氧膩子填平修補后再進行下步操作。

3、保證混凝土強度

確保前期混凝土施工質量，加強混凝土的養護，保證混凝土基面達到強度條件。 經處理后的混凝土基面性能應符合以下指標，并進行工序交接檢查，形成檢查記錄。 C.在50號碟片打磨一遍后，要檢查一下磨后效果，然后根據情況換上目數更高的碟片進行更細的打磨。 D.在修補的
裂縫處，打磨要仔細，要認真檢查界面處是否平整，一定要平整后，才停止施磨。 E.在墻角處，必須換手提式小型磨機進行施磨。 增色處理 A.
機械磨光后，用清潔劑進行清洗。 B.要仔細檢查裂縫修補處，主要觀察地坪飾面色差情況。 C.如果色差較大，請專業人員進行調色修補，縮小
色差程度。 涂保護劑（可以是水磨石地板硬度更加堅硬） A.保護劑涂刷前，地坪上必須無灰塵。 B.石材保護劑要均勻涂刷，不能有漏涂。不發火

“不發火”在安全生產領域是個專業詞匯，是指物體在摩擦、沖擊時不產生火花，其檢測方法是在高度干燥暗室條件下用規定轉速砂輪摩擦；定質量定高矩鋼球自由垂直降落；錘擊等攝像觀測，無火花發生即為合格。發火現象同靜電火花發生的危害一樣，在高危場所如油氣、、化學易燃品等廠房、庫房容易引發爆炸、火災等。

二、防靜電

靜電給生活、生產帶來了很多問題，由其是在生產領域，其危害有二：一是靜電干擾精密儀表正常工作狀態，導致數據失準；二是靜電聚積后產生靜電火花，在易燃易爆生產場所導致災難性事故。因此，在精密儀表間和防火等級較高場所，國家均要求進行防靜電處理。在防靜電處理中，地面作為儀表、設備安置和人員活動的必須接觸面，其防靜電要求是最為關鍵和緊要的。針對防靜電功能要求一般講，儀表場所應采用既時型防靜電處理，如防靜電地板（導電率103-105Ω）等。而工業生產場所的地面防靜電處理應采用功能性兼備能夠耐磨、抗沖擊、抗壓、抗折彎、不發火、無污染的散耗型（導電率105-109Ω）防靜電材料，如諾曼克NOR-600防靜電、不發火耐磨地坪材料。

基本原理：鐵本身具有良好的導電性，具備防靜電的功能，再利用特殊材料能和金屬材料（鐵）發生作用，改變其物理、化學性能特點，在發泡造孔造隙的基礎上添加稀土金屬鍛煉，改變單一鐵易氧化、撞擊產生火花的特性，形成稀土鐵合金，即具有防靜電、不發火、防銹抗沖擊金屬骨料。

優勢：改變傳統工藝中使用高分子聚合物添加導電漿液及導體層的做法，降低了成本，避免了高分子聚合物使用有機稀料（苯、醛、酸）及粘合劑對環境造成的污染，提高了防靜電功能的**使用期（聚合物地坪防靜電功能衰減期5年左右，而金屬地坪防靜電功能無衰減）增加了不發火功能，同時經過特殊處理，具有防銹蝕（堿性環境）、耐磨抗沖擊等功能。

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