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環氧地坪底漆層的涂布是環氧地坪漆施工過程中最基礎的一步。底漆層處于地坪基面與環氧地坪涂層之間，這樣可以增強環氧地坪涂層與地面的附著力。那么，很多人會問環氧地坪底漆的使用量究竟多少才算合適呢？其實，小編想說，環氧地坪底漆的使用量是受多種因素影響的，下面我們就一起來了解下究竟有哪些因素。
1.地面強度
施工環氧地坪漆一般要求混凝土地面的強度大于C25，較好的地面中底漆用量一般在0.15-0.2公斤/平方，而基面為水磨石或金剛砂地面，則環氧地坪底漆用量會相對少一些，一般在0.05-0.1公斤/平方。
如果基層地面的強度太差，水泥疏松，容易起砂起粉，那么基面則需要先進行硬化處理，待強度硬度達到一定的水平，才能繼續環氧地坪的施工。此外，如果地坪施工基面強度低，但又沒有做適當的硬化處理，則環氧地坪質量會受到極大的影響。如果地坪上有叉車等重物時，環氧地坪就可能會連同基面一起被壓陷拉裂脫層起皮等。

因此，在環氧地坪施工時，一定要保證底漆的涂布量適量。如果地面整體強度過低，則可根據承重及強度要求適當的改造基面，或者有條件的可重新進行地面改造，詳情可咨詢東莞市澳特裝飾材料有限公司技術部，這樣可以減少不 必要的成本損耗。此標準測試在測試溶液上也有了新的**。據介紹，此測試方法中有一種測試溶液是模擬常見的家庭化學污染物的腐蝕程度進行測試的。比如濃度為10%的醋酸溶液，即可用來測試大部分可溶性有機酸質的腐蝕性，如腐爛的水果或者變酸的牛奶等。施工之前施工技術人員要確認以下項目：
選擇材料和施工結構；熟悉材料說明書、配比、用量。
2.2 施工之后施工技術人員要確認以下項目：
有沒有明顯抹痕、氣孔、顆粒、桔皮等缺陷；有沒有顏色不均及其它涂膜缺陷；顏色是否與樣本一樣，有無色差；涂膜層是否按正常規律硬化（用指甲來簡單判斷）。
3施工過程控制
3.1 基層檢查及處理
防靜電環氧自流平地面對基層強度要求較高，基層的強度等級不得低于C20，原圖紙基層設計厚100mm強度為C20細石混凝土，考慮到一層大部分為車間和倉庫，載重機械要通過，需要對一層基層進行加固處理，通過和設計院協商：在原設計的基層上增加50mm厚強度為C30的鋼筋細石混凝土墊層。
墊層表面的清理要求極高，上層混凝土與下面墊層結合牢固，表面要求堅硬、平整，不得有脫層、起砂現象。
基層面的干燥程度因混凝土和砂漿找平面施工過程中含有大量水分，待地面涂料施工時必須干燥到所要求的程度。可用塑料薄膜法測試混凝土含水率，塑料薄膜法：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。
用2m靠尺檢查地坪平整度，凹的部位用環氧砂漿填補刮平壓實，凸出的部位采用無塵研磨機打磨至平整。
原預留地面伸縮縫，先用PU材料或其他發泡材料填補，填至離地面深度1～2mm處。
3.2 底漆施工
使用環氧防靜電底漆：主漆和固化劑按比例混合，并攪拌均勻；用滾筒均勻地滾涂，無漏涂；門邊、墻角、墻腳、機腳等使用毛刷刷涂：滾涂時要做到薄而均勻。涂布后要有光澤，無光澤的地方應在適當的時候進行補涂。
3.3 接地銅網：按設計要求鋪設銅箔及導電系統網絡，并用導電膩子掛填勾縫。
3.4 中涂施工
刮防靜電專用中涂：在銅箔鋪設完畢后，用刮刀將防靜電中涂批涂一遍，以覆蓋銅箔，待中涂完全干燥后，用磨光機、砂紙打磨，將產生的刀痕、顆粒打磨掉，并用吸塵器吸塵干凈。
3.5 面漆施工
將面漆與固化劑充分攪拌后，用專用鋸齒鏝刀鏝涂以保持地坪的平整。
3.6 施工驗收：表面平整光潔、色彩一致、無明顯色差。
樹脂地坪系統采取統一化標準是需要一定時間的，所以這種測量方式在目前來看是最受到業內喜愛的方式。在顧客選擇具有抗化學防腐蝕性能的地坪材料時，一般會要求供貨商或者生產商提供相關的使用方法，以及可對抗的腐蝕性化學物質和抗化學防腐性能指數等信息。所以在實際的生產營銷時，我們建議您選擇使用綜合性測試溶劑進行測試，可以得出更豐富的數據，也可以通過升高測試時的溫度、進行機械工作磨損等模擬環境進行測試，**限度的完善產品的抗化學防腐蝕性能。
2.地面磨損程度
新的基礎地面和舊的基礎地面磨損程度不一樣，舊地面根據使用時間長短及各種承載使用程度的不同，其地面的損壞程度也跟著不一樣，有時候地面會出現大面積的坑坑洼洼和裂縫等問題，因此在施工環氧底涂之前一定要用環氧中涂加石英砂對地面的坑洞進行修補，對裂縫及坑洞修復及地面平整度的控制都相當的有必要。當對于一個比較新的地面，其地面強度及憑證度較好時，一般的用量控制在0.05~0.15kg/m2范圍，對于舊地面就得根據實際情況有專業得施工人員進行良好得控制，如需了解更多可咨詢東莞市澳特裝飾材料有限公司技術部，相信會給您一個滿意的答案。

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