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合肥金屬骨料耐磨倉庫地坪修補(bǔ)公司 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅(jiān)地坪公司)

什么原因?qū)е履湍サ仄海ㄋ追Q：金鋼砂）起塵、翻砂、退色、無強(qiáng)度、不耐磨、不耐用、不平整等？ 耐磨材料質(zhì)量差，將導(dǎo)致地面起塵、翻砂、、退色、無強(qiáng)度等；未能嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工，偷工減料，將導(dǎo)致地面起塵、翻砂、退色、無強(qiáng)度等；地面施工結(jié)束后，未能未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)未到位，將導(dǎo)致地面起塵、翻砂等；耐磨材料中的色料質(zhì)量太差，地面將很快退色；耐磨材料中的骨料質(zhì)量太差，地面將無強(qiáng)度、不耐磨、不耐用等；在施工耐磨地坪時(shí)，混凝土班組或施工耐磨地坪的技術(shù)人員，未按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，將導(dǎo)致地面不平整等；細(xì)石混凝土標(biāo)號太低，也將影響耐磨地坪的質(zhì)量。 在工業(yè)與民用建筑中，混凝土、水泥砂漿地面應(yīng)用最為廣泛，正確設(shè)計(jì)和施工的混凝土、水泥砂漿地面是不會出現(xiàn)起砂問題的，然而由于受種種原因的影響，如使用材 料不當(dāng)、施工方法不規(guī)范，以及使用過程中的摩擦和撞擊，都容易產(chǎn)生泛灰、起砂、麻面和剝落等質(zhì)量通病，其中尤以起砂現(xiàn)象最為嚴(yán)重。混凝土地面起砂現(xiàn)象，通 常表現(xiàn)為：①混凝土強(qiáng)度低，地面光潔度差，表層粗糙，顏色發(fā)白，反復(fù)清掃無法清理干凈；②人員走動或車輛碾壓后，表面不斷有松散的水泥灰和細(xì)碎的骨料脫 落；③隨著交通量的增多，地面起灰、剝落，露出砂子和石子等骨料，甚至出現(xiàn)缺損。
混凝土地面起砂的原因有：①材料原因；②施工原因；③設(shè)計(jì)原因；④其它原因。
由于受到諸如設(shè)計(jì)問題、維修時(shí)材料的錯(cuò)誤搭配、操作水平問題以及混凝土地面對非常環(huán)境的耐受能力等因素的影響，使得地面起砂的質(zhì)量通病難以，從而成為建筑業(yè)普遍關(guān)注的難題。因此，預(yù)防和治理混凝土地面起砂，成為提高混凝土地面工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
1 混凝土地面起砂預(yù)防措施
混凝土地面起砂的預(yù)防措施通常可以從以下幾方面考慮：
（1）材料控制
① 使用合格的普通硅酸鹽水泥：有耐磨要求的地面、路面，**使用普通硅酸鹽水泥。與礦渣水泥和火山灰水泥相比，普通硅酸鹽水泥具有保水性較好、干縮性小、早 期強(qiáng)度高的特點(diǎn)。禁止使用過期、受潮、劣質(zhì)水泥，這樣的水泥用于地面時(shí)，其強(qiáng)度、硬度及耐磨性能都會下降，容易使地面出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。
②控制拌合水用量：水灰比的大小對混凝土強(qiáng)度影響顯著，水灰比過大, 隨著水分的蒸發(fā)，水泥砂漿面層就會出現(xiàn)無數(shù)毛細(xì)孔，降低砂漿的密實(shí)性；同時(shí)，泌水現(xiàn)象使面層強(qiáng)度下降，從而出現(xiàn)起砂、脫殼的現(xiàn)象。
（2）施工控制
①壓光時(shí)間
推薦使用鐵抹壓光。若壓光過早，表面泌出的水分會影響砂漿的強(qiáng)度；若壓光過遲，會擾動或損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，從而影響砂漿的強(qiáng)度，且面層的毛細(xì)孔也無法**，容易出現(xiàn)起砂的現(xiàn)象。
②養(yǎng)護(hù)時(shí)間
養(yǎng)護(hù)的好壞對地面的質(zhì)量起決定性作用。養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜在7d 以上。若養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，在干燥的空氣中，水分不斷蒸發(fā)，會減緩甚至停止水泥砂漿的硬化，無法達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，從而出現(xiàn)脫皮、起砂的現(xiàn)象。
③冬季施工
預(yù)防水泥地面的早期受凍是施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。由于混凝土受凍后，骨料四周的水泥漿膜所具備的粘結(jié)力會被破壞，大大地降低面層的強(qiáng)度，從而導(dǎo)致起砂。
二、什么原因?qū)е禄炷�土地面翻砂、起塵、松散、無強(qiáng)度甚至破損？ 混凝土標(biāo)號過低，未能達(dá)到國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，將導(dǎo)致地面翻砂、起塵、松散、無強(qiáng)度等； 混凝土在現(xiàn)場澆筑時(shí)，未能按照標(biāo)準(zhǔn)施工作業(yè)，將導(dǎo)致地面翻砂、起塵、松散、無強(qiáng)度等； 混凝土地面施工結(jié)束后，未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)未到位，將導(dǎo)致地面翻砂、起塵、松散、 無強(qiáng)度等；混凝土地面在未使用之前，未做（地王）密封固化處理，隨著使用時(shí)間一長， 特別是在叉車或拖車高頻率的使用下，加上碳化、水侵蝕和風(fēng)化的作用，地面會很快翻砂.起塵、松散等
三、什么原因?qū)е颅h(huán)氧地坪脫層、脫皮、鼓泡、退色、裂縫、露底等問題
環(huán)氧樹脂材料品質(zhì)差，將導(dǎo)致地面不耐用、脫皮、脫層、變色、破裂等；
未能嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工，偷工減料，將導(dǎo)致地面不耐用、脫皮、脫層、破裂等；
地面未做防潮層，將導(dǎo)致環(huán)氧地坪鼓泡、脫層等；
地面未清理干凈，將導(dǎo)致環(huán)氧地坪脫層、脫皮等；
環(huán)氧材料用量太少，將導(dǎo)致地面露底；
地面收縮縫未補(bǔ)好，將導(dǎo)致地面裂縫；
環(huán)氧地坪在太陽的照射下，將導(dǎo)致退色；
惡劣的天氣或環(huán)境下施工，也將導(dǎo)致質(zhì)量問題。

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