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一、產品性能
（一）化學成分
​SAE1074：碳（C）含量約為0.70 - 0.80%，錳（Mn）含量約為0.75 - 1.05%，磷（P）≤0.035%，硫（S）≤0.040%，還含有少量硅（Si）等元素。
​SAE1078：碳（C）含量約為0.78 - 0.88%，錳（Mn）含量約為0.75 - 1.05%，磷（P）≤0.035%，硫（S）≤0.040%，也含有少量硅（Si）等元素。
​SK4：碳（C）含量約為0.90 - 1.00%，硅（Si）含量約為0.10 - 0.30%，錳（Mn）含量約為0.30 - 0.60%，磷（P）≤0.030%，硫（S）≤0.030%。
​SK5：碳（C）含量約為1.00 - 1.10%，硅（Si）含量約為0.10 - 0.35%，錳（Mn）含量約為0.40 - 0.70%，磷（P）≤0.030%，硫（S）≤0.030%。
​SK85：碳（C）含量約為0.85 - 0.95%，硅（Si）含量約為0.10 - 0.30%，錳（Mn）含量約為0.30 - 0.60%，磷（P）≤0.030%，硫（S）≤0.030%。
​SK95：碳（C）含量約為0.95 - 1.05%，硅（Si）含量約為0.10 - 0.30%，錳（Mn）含量約為0.40 - 0.70%，磷（P）≤0.030%，硫（S）≤0.030%。
​SK105：碳（C）含量約為1.05 - 1.15%，硅（Si）含量約為0.10 - 0.30%，錳（Mn）含量約為0.40 - 0.70%，磷（P）≤0.030%，硫（S）≤0.030%。
​SK120：碳（C）含量約為1.20 - 1.30%，硅（Si）含量約為0.10 - 0.30%，錳（Mn）含量約為0.40 - 0.70%，磷（P）≤0.030%，硫（S）≤0.030%。
（二）力學性能
​硬度
​SAE1074：經過適當熱處理后，硬度可達HRC50 - 60。
​SAE1078：熱處理后硬度約為HRC52 - 62。
​SK4：硬度相對較低，洛氏硬度（HRC）大約在217 - 271之間（退火狀態），淬火回火后可大幅提高。
​SK5：退火態硬度稍高于SK4，淬火回火后硬度可達HRC58 - 64。
​SK85：淬火回火后硬度約為HRC58 - 64。
​SK95：淬火回火后硬度約為HRC60 - 66。
​SK105：淬火回火后硬度約為HRC62 - 68。
​SK120：淬火回火后硬度可達HRC65 - 72。
​強度
​SAE1074：屈服強度約為600 - 750MPa，抗拉強度約為800 - 950MPa。
​SAE1078：屈服強度約為650 - 800MPa，抗拉強度約為900 - 1050MPa。
​SK4：屈服強度相對較低，約為335MPa（退火態），經過淬火回火等熱處理后強度顯著提升。
​SK5：屈服強度約為355MPa（退火態），熱處理后屈服強度可提升到420MPa以上，抗拉強度可達560MPa以上。
​SK85：屈服強度約為400MPa，抗拉強度約為630MPa。
​SK95：屈服強度約為430MPa，抗拉強度約為680MPa。
​SK105：屈服強度約為470MPa，抗拉強度約為730MPa。
​SK120：屈服強度約為520MPa，抗拉強度約為800MPa。
​韌性
​SAE1074：具有一定的韌性，在承受一定沖擊載荷時可保持較好的性能，但相比一些高韌性鋼材稍遜一籌。
​SAE1078：韌性較好，能在一定程度上抵抗沖擊和變形。
​SK4：韌性相對較差，特別是在較高強度狀態下，脆性可能增加，不過通過合適的熱處理可在一定程度上改善。
​SK5：經過適當熱處理后，韌性有所提升，能適應一些常規的沖擊載荷。
​SK85：具有較好的綜合力學性能，包括一定的韌性，能在多種工況下保持較好的性能。
​SK95：韌性較好，在承受較大沖擊載荷時能保持較好的性能穩定性。
​SK105：具備良好的韌性，可在較為復雜的應力環境下工作。
​SK120：雖然強度較高，但通過合理的熱處理也能具備一定的韌性，滿足高強度和高韌性要求的應用場景。
（三）加工性能
​切削加工性
​SAE1074：切削加工性較好，刀具磨損相對較小，加工表面質量容易控制。
​SAE1078：切削加工性能良好，能順利進行車削、銑削等加工操作。
​SK4：切削加工性一般，由于碳含量較高，切削力相對較大，刀具磨損可能較快。
​SK5：切削加工性比SK4稍好，但仍需注意刀具的選擇和切削參數的控制。
​SK85：切削加工性相對較好，在合理選擇刀具和加工參數的情況下，可以獲得較好的加工效果。
​SK95：切削加工性一般，高碳含量使得切削過程中刀具磨損較快，需要采用合適的切削工藝。
​SK105：切削加工難度較大，高硬度和高強度導致切削力大，對刀具要求較高。
​SK120：切削加工性較差，由于其高碳含量和高硬度，加工過程中刀具磨損嚴重，加工難度較大。
​鍛造性能
​SAE1074：鍛造性能較好，在適當的加熱和鍛造條件下，可以獲得較好的鍛造質量。
​SAE1078：鍛造性能良好，能滿足一般鍛造工藝要求。
​SK4：鍛造性能相對較差，鍛造溫度范圍較窄，需要嚴格控制加熱和冷卻速度，以避免出現裂紋等缺陷。
​SK5：鍛造性能比SK4稍好，但仍需注意鍛造工藝參數的控制。
​SK85：鍛造性能一般，在鍛造過程中需要合理控制溫度和變形速度。
​SK95：鍛造性能相對穩定，但仍需注意避免鍛造缺陷的產生。
​SK105：鍛造性能較差，對鍛造工藝要求較高，容易出現裂紋等質量問題。
​SK120：鍛造性能不好，由于其高碳含量，鍛造過程中容易產生裂紋等缺陷，需要特殊的鍛造工藝。
​焊接性能
​SAE1074：焊接性能一般，焊接時需要采取適當的預熱和后熱措施，以防止焊接裂紋的產生。
​SAE1078：焊接性能類似SAE1074，需要注意焊接工藝的控制。
​SK4：焊接性能較差，在焊接過程中容易產生裂紋等缺陷，一般不建議進行大面積焊接。
​SK5：焊接性能不好，若必須焊接，需要采用特殊的焊接工藝和材料，并進行嚴格的質量控制。
​SK85：焊接性能一般，需要采取適當的焊接工藝措施來保證焊接質量。
​SK95：焊接性能相對較差，焊接時需注意防止裂紋等缺陷的產生。
​SK105：焊接性能差，焊接難度較大，通常不推薦焊接。
​SK120：焊接性能極差，幾乎無法進行焊接操作。
二、用途
（一）SAE1074
​機械制造：常用于制造一些對強度和韌性要求不是特別高的機械零件，如螺栓、螺母、墊圈等。
​汽車零部件：可用于制造汽車發動機的一些輔助部件，如曲軸箱螺栓等。
（二）SAE1078
​機械制造：在機械制造領域應用廣泛，可用于制造齒輪、軸類等傳動部件，這些部件需要承受一定的載荷和沖擊。
​汽車工業：常用于制造汽車的懸掛系統、轉向系統等關鍵部位的零部件。
（三）SK4
​工具制造：可用于制造一些簡單的工具，如鉗工工具、木工工具等。
​小型機械零件：適用于制造一些對強度要求不高，但需要一定韌性的小型機械零件。
（四）SK5
​機械制造：廣泛應用于各種機械零件的制造，如齒輪、軸類、連桿等，這些零件需要具備一定的強度和韌性。
​汽車零部件：可用于制造汽車的傳動系統、制動系統等部件。
（五）SK85
​模具制造：常用于制造冷作模具，如沖壓模具、拉伸模具等，能夠在長時間的沖壓和拉伸過程中保持模具的形狀和尺寸精度。
​機械零件：也可用于制造一些對強度和耐磨性要求較高的機械零件。
（六）SK95
​模具制造：在模具制造中應用廣泛，特別是對于一些大型、復雜的冷作模具，如汽車覆蓋件沖壓模具等，能夠滿足模具在高負荷下的使用要求。
​高端機械零件：可用于制造一些對精度和性能要求較高的高端機械零件。
（七）SK105
​模具制造：常用于制造高精度、高復雜度的模具，如精密電子模具、航空航天模具等，能夠保證模具的尺寸精度和表面質量。
​特殊機械零件：適用于制造一些對強度、硬度和耐磨性要求極高的特殊機械零件。
（八）SK120
​刀具制造：主要用于制造各種高精度、高性能的刀具，如高速鋼刀具的基體材料、硬質合金刀具的刀桿等。
​航空航天領域：在航空航天領域有重要應用，可用于制造航空發動機的關鍵部件，如渦輪葉片、燃燒室等，以滿足高溫、高壓等極端環境下的性能要求。
三、包裝
（一）卷材包裝
對于以卷材形式供應的鋼材，通常采用防銹紙或塑料薄膜進行纏繞包裝，以防止鋼材表面生銹和受到劃傷。外面再用鋼帶或塑料打包帶進行捆扎，確保卷材在運輸和儲存過程中不會松散。
（二）板材包裝
當鋼材以板材形式供應時，一般會在板材表面涂覆防銹油或包裹防銹紙，然后用木箱或紙箱進行包裝。在包裝內可能會放置干燥劑，以吸收潮氣，防止鋼材生銹。對于較大尺寸的板材，還可能會采用專用的支架進行支撐和固定，以防止在運輸過程中發生變形。
（三）型材包裝
對于型材產品，通常會根據型材的形狀和尺寸選擇合適的包裝方式。常見的包裝方式包括捆扎包裝、套裝包裝等。在包裝過程中，要注意保護型材的表面質量，避免劃傷和碰撞。
四、快遞/物流
（一）運輸方式選擇
​批量運輸：對于大量的SAE1074、SAE1078、SK4、SK5、SK85、SK95、SK105、SK120鋼材運輸，通常會選擇鐵路運輸或公路運輸中的大型貨車運輸方式。鐵路運輸具有運量大、成本低的優勢，適合長距離、大批量的貨物運輸；公路運輸則具有靈活性強的特點，能夠實現門到門的配送服務，適合短距離或小批量的貨物運輸。
​小批量運輸：對于小批量的鋼材運輸，如果客戶對交貨時間要求較高，可以選擇航空運輸或快遞服務。但需要注意的是，航空運輸和快遞服務的成本相對較高，因此在選擇時需要綜合考慮運輸成本和交貨時間等因素。
（二）運輸注意事項
​防止碰撞：在運輸過程中，要注意避免鋼材與其他硬物發生碰撞，以免造成鋼材表面劃傷、變形等損壞。對于卷材和板材，要確保其固定牢固，防止在運輸過程中發生滾動或晃動。
​防潮防銹：由于鋼材容易生銹，因此在運輸過程中要做好防潮防銹措施。對于裸露的鋼材表面，可以采用防銹紙、塑料薄膜等進行包裹；對于有包裝的鋼材，要確保包裝完好無損，防止雨水、濕氣等進入包裝內部。
五、售后
（一）質量保證
​質保期限：供應商通常會為這些鋼材提供一定期限的質量保證期，一般在幾個月到一年不等。在質保期內，如果發現鋼材存在質量問題，如材質不合格、性能不符合標準等，供應商將負責免費更換或采取其他補救措施。
​質量檢測報告：供應商應向客戶提供鋼材的質量檢測報告，證明鋼材符合相關標準和客戶的要求。質量檢測報告應包括鋼材的化學成分、力學性能等指標的檢測結果，為客戶提供詳細的質量信息。
（二）技術支持
​加工指導：為客戶提供鋼材的加工指導服務，包括切削、鍛造、熱處理等方面的技術建議和操作方法。幫助客戶解決在加工過程中遇到的問題，確保鋼材能夠得到正確的加工和使用。
​應用咨詢：根據客戶的具體需求和應用場景，為客戶提供關于鋼材的應用咨詢服務。例如，推薦合適的鋼材規格、提供相關的設計建議等，幫助客戶更好地使用鋼材。
（三）退換貨政策
​退換貨條件：如果客戶收到的鋼材存在質量問題、數量短缺、包裝損壞等情況，客戶有權要求退換貨。供應商應根據具體情況制定合理的退換貨政策，明確退換貨的條件、流程和時間限制等。
​售后服務響應時間：供應商應建立完善的售后服務體系，確保在接到客戶的售后問題反饋后能夠及時響應。一般來說，應在24小時內與客戶取得聯系，了解問題的具體情況，并在規定的時間內解決問題。

聯系方式：電話：15328874441qq：1344456001@qq.com微信：jrvD0324姓氏：蔣公司：上海裕首鋼材配送有限公司