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盤(pán)條無(wú)酸洗零排放除銹電解磷化線(xiàn)
（碳素鋼、合金鋼、不銹鋼等金屬線(xiàn)材無(wú)排放電解磷化線(xiàn)）
金屬制品磷化是金屬制品業(yè)應(yīng)用廣泛的表面涂層方式，磷化是將鋼鐵線(xiàn)材表面刷洗干凈、然后使用磷化業(yè)表面處理，使鋼鐵線(xiàn)材表面產(chǎn)生所需要的磷化膜（潤(rùn)滑載體）的過(guò)程，即為鋼鐵材料磷化處理技術(shù)。磷化處理鋼鐵線(xiàn)材拉拔處理后具有均勻的通條性能、良好的韌性以及冷加工性能。
傳統(tǒng)磷化工藝流程為：酸洗—水洗—浸泡式磷化—水洗—皂化，期間產(chǎn)生大量的含酸、含磷廢液磷化渣危廢及鉛塵的危廢。目前使用的磷化技術(shù)是中高溫磷化工藝，該工藝耗能高，產(chǎn)生的磷化渣多，處理后產(chǎn)生的廢液、廢渣會(huì)對(duì)土壤和水質(zhì)、大氣等生態(tài)環(huán)境造成污染，影響人類(lèi)的正常生產(chǎn)和生活，影響人體健康。
基于以上原因低污染**率的金屬表面潤(rùn)滑涂層工藝裝備成套技術(shù)的研究是鋼鐵線(xiàn)材表面無(wú)酸洗涂層工藝發(fā)展的方向。技術(shù)材質(zhì)常溫磷化生產(chǎn)線(xiàn)是通過(guò)電解使電解質(zhì)發(fā)生陰陽(yáng)離子交換吸附，從而達(dá)到在金屬表面產(chǎn)生一層細(xì)膩富有延展能力、且耐擠壓的潤(rùn)滑載體。由于金屬材質(zhì)涂膜時(shí)間短，涂膜溫度低，使用過(guò)程中無(wú)廢渣和廢液排放，符合環(huán)保要求，受到金屬制品行業(yè)的關(guān)注，是金屬制品行業(yè)可持續(xù)發(fā)展之路。
無(wú)酸洗無(wú)排放常溫電解磷化工藝是我公司和高等院校聯(lián)合開(kāi)發(fā)，為國(guó)家高新技術(shù)項(xiàng)目。為金屬制品行業(yè)帶來(lái)福音。
生產(chǎn)線(xiàn)主要設(shè)備：彎曲剝殼裝置—矯直裝置—除銹機(jī)械—超聲清洗—電解磷化—?dú)忾呦到y(tǒng)—皂化—熱風(fēng)干燥—控制系統(tǒng)。
一、彎曲剝殼裝置：通過(guò)高強(qiáng)度彎曲輥輪剝除大部分氧化皮。
二、矯直裝置：矯直線(xiàn)材，保證后道工序的處理效果。
三、除銹機(jī)械：砂帶除銹拋光機(jī)。
四、超聲清洗：利用超聲波換能器通過(guò)清水震蕩清洗鋼絲，無(wú)錫翔能機(jī)械制造有限公司,歐特姆機(jī)械制造,**金屬材質(zhì)表面氧化皮。清洗水循環(huán)方式為溢流回來(lái)式循環(huán)并通過(guò)過(guò)濾裝置濾除氧化皮。清洗水無(wú)需更換。
電解磷化：在線(xiàn)材表面形成一層均勻、致密、牢固的氧化膜。
磷化液循環(huán)方式：通過(guò)水泵將藥液從儲(chǔ)藏槽送到工作槽，藥液自行回流到儲(chǔ)藏槽。
五、氣檫系統(tǒng)：超聲波清洗，電解磷化以及皂化的尾部均有氣檫系統(tǒng)，吹掃表面殘留液，減少帶出。大幅度提高生產(chǎn)線(xiàn)的穩(wěn)定性和潔凈度，容易維護(hù)更換。
六、皂　化：無(wú)機(jī)鹽物理附著增加潤(rùn)滑性，無(wú)副產(chǎn)物。采用溢流浸泡，從儲(chǔ)存箱將皂化液送到工作槽后，皂化液自行回流。
七、熱風(fēng)干燥：使用高壓熱風(fēng)吹干材料表面，防止拉拔潤(rùn)滑失效。
八、控制系統(tǒng)：PLC控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控調(diào)整各系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行情況，知名零排放盤(pán)條除銹磷化線(xiàn)生產(chǎn)商，根據(jù)材料種類(lèi)自動(dòng)調(diào)整參數(shù)。
九、設(shè)計(jì)性能：膜重可控范圍≤20g/m2
工作速度：高可達(dá)80m/min
磷化膜膜重可調(diào)
沒(méi)有廢渣廢液，磷化液無(wú)需更換，不需翻槽請(qǐng)槽。

JNS無(wú)錫杰能線(xiàn)材除銹拋光機(jī)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：
一、設(shè)計(jì)理念：引用日本精密線(xiàn)材拋光機(jī)工作原理。
二、技術(shù)支撐: 中國(guó)鋼鐵研究總院、中國(guó)有色金屬研究院、廣東工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院、中國(guó)航空航天材料研究院、西北有色金屬研究院等高等學(xué)府及科研機(jī)構(gòu)。
三、設(shè)計(jì)精巧 設(shè)備耐用
高剛性的抗扭防震機(jī)身殼體，先進(jìn)的人機(jī)環(huán)境和人體運(yùn)動(dòng)學(xué)原理。
人文化智能型的控制系統(tǒng)，精品的整體配置，無(wú)粉塵污染的環(huán)保設(shè)計(jì)理念。所有易損件的更換快更加快捷。
1 設(shè)計(jì)精巧。機(jī)體設(shè)計(jì)合理，前后兩拋頭轉(zhuǎn)動(dòng)平衡，主軸直線(xiàn)度好，徑向震動(dòng)小、底座配重使設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。設(shè)備震動(dòng)小則線(xiàn)材振動(dòng)小，使整卷線(xiàn)材一致性好。
2 轉(zhuǎn)軸高配。常見(jiàn)的拋光機(jī)只有三根轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡。我們的拋光機(jī)均勻地分布四根轉(zhuǎn)軸，平衡度高，如果壞了任意兩根轉(zhuǎn)軸，只要換一下位置，照常使用。不會(huì)影響生產(chǎn)。
4 軸承倍增。市場(chǎng)上的拋輪軸里只有兩個(gè)軸承，而我們的拋光機(jī)軸里放6個(gè)軸承，即使壞了一半，設(shè)備照樣使用，不需修理，
5、特制線(xiàn)架。線(xiàn)托架一般都是合金鋼制作，只能打磨普通線(xiàn)材，知名零排放盤(pán)條除銹磷化線(xiàn)生產(chǎn)商，但打磨合金絲精品絲就把絲材劃傷，造成廢品。我們的線(xiàn)托架采用銅銀合金，比較軟，不會(huì)出現(xiàn)劃傷的現(xiàn)象。
四、配置價(jià)格優(yōu)惠
1、傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸采用日本式傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，采用鈦鎂合金材料制作，耐磨耐高溫輕巧靈活。使用時(shí)間是市場(chǎng)的3-4倍。
2、委托俄羅斯定制進(jìn)口高強(qiáng)度耐磨耐熱傳動(dòng)皮帶。使用時(shí)間長(zhǎng)，維修率低。
3、我公司配套的精制砂帶，質(zhì)硬耐磨、磨削力大，可根據(jù)各種材質(zhì)的氧化皮的硬度和厚度及工藝要求定制。價(jià)格適中合理。
4、常規(guī)軸承配置一般都采用普通軸承，我們采用國(guó)字號(hào)正宗帶級(jí)軸承，耐磨耐熱耐用，聲音小。市場(chǎng)拋光機(jī)差不都半個(gè)月左右就要修一次，維修率低

五、效果超群 用戶(hù)青睞
1、設(shè)備通用性大。加工1-20mm線(xiàn)材均在同一臺(tái)機(jī)上順利完成。
3、調(diào)節(jié)砂帶粒度，去氧化皮一次去除量0.05mm。拋光去除量在3-5μm。粗糙度可達(dá)Ra0.1以?xún)?nèi)。
4、每臺(tái)設(shè)備8小時(shí)可處理Φ6.5mm-Φ10mm線(xiàn)材15噸左右；砂帶除銹的綜合成本每噸在18元以?xún)?nèi)（含電費(fèi)）；通過(guò)國(guó)內(nèi)大型線(xiàn)材廠家反饋數(shù)據(jù)，合金線(xiàn)材酸洗費(fèi)680元/噸左右，盤(pán)條線(xiàn)材酸洗費(fèi)260元/噸左右。可見(jiàn)機(jī)械除氧化皮比傳統(tǒng)酸洗工藝大幅度降低低生產(chǎn)成本。而且無(wú)酸洗無(wú)排放無(wú)污染。



.歐特姆機(jī)械制造___r知名零排放盤(pán)條除銹磷化線(xiàn)生產(chǎn)商

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