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　　MES系統不僅僅在企業生產過程中能夠達到可視化以及實時性的效果，另外，在生產監控過程中能夠更加透明，保證了生產過程中的標準化管理以及在生產過程中對生產產品的生產信息的準確性要嚴格的把關，這也成為在生產管理中最為可靠的依據。
　　
　　MES以生產管理為核心，集生產計劃、生產調度、操作管理、物料移動、能源管理、生產統計、生產績效、綜合展示功能于一體，集成與共享各種生產信息，實現MES的可視化管理，發現和解決生產中的問題，提升企業精細化管理水平。
　　
　　MES作為智能生產、精細管理的有力抓手，貫穿于企業生產、管理的各個環節與層面，為提高決策效率、節約生產成本、改善流程控制、保障安全生產提供了強有力的支持。
　　
　　具體來說，MES系統的流程管理應用主要體現在以下四個方面：
　　
　　一是決策科學化。管理者能否作出科學、合理的決策直接關系到企業的經濟效益和長遠發展，管理者必須“眼觀六路，耳聽八方”，掌握生產運營的關鍵數據和及時信息來作出分析與判斷。“有了MES系統，一切決策看數據說話。”一位基層管理者如是說。通過MES系統軟件支撐數字化調度例會，管理者只需進入系統，原油進廠量、裝置加工量、產品產量等數據都能盡收眼底，這強化了流程控制，提高了工作效率，樹立了問題意識，建立了風險評估與預警機制。MES讓管理者做到了心中有數，心中有策。
　　
　　二是調度協同化。通過MES這個“放大鏡”，調度人員能緊密跟蹤生產過程的每一個環節、每一處動向，處理生產過程的異常情況或問題時，可做到協同有序、調度**。MES還能制作直觀、準確的調度報表，加強部門間的業務協同與信息共享，發揮指揮生產的作用。
　　
　　三是統計精準化。統計部門是“和數字較勁兒”的部門，數據既要及時，又要精準。MES的應用，實現了物料的“日平衡、日封賬”，數據準確性提高了10%以上；統計月結時間由原來的2～3天縮減到16小時左右，大幅提高了工作效率；各部門嚴格按照流程在線處理計量、統計等業務，排除了人為因素的干擾，使統計人員更好地發揮統計的監督職能，為企業生產經營中所要解決的問題切準脈、把好關，實現了數據流與物流的統一。
　　
　　四是考核規范化。MES系統軟件以車間班組為單位，將生產指標量化、具體化，其統計數據成為評價班組績效的重要考核依據。這種公正、規范、科學的考核體系與實施手段，有利于調動員工工作積極性、激發企業的創新活力。
　　
　　MES系統在對企業的生產以及推廣流程管理中能夠提高企業的經濟效益，增強企業的競爭力，這都是MES系統為企業發展帶來的重要意義。

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