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由于炭化料尾氣中含有焦油、粉塵及其它成分復雜的可燃氣體，如果燃燒不充分，會導致焚燒室溫度偏低，影響鍋爐產氣量，這里通過利用TRIZ方法對此問題進行深入地討論。具體如下：

通過計量裝置控制炭化爐加料量，從而保持可燃氣體的穩定性；通過控制引風抽力，使得焦油、粉塵不沉淀，如果依靠引風抽力無法解決，需要另加設備不讓焦油、粉塵沉淀。

（一）功能分析。通過增加底部配風裝置，改變配風方向得出：方案1：爐墻體側面配風，改為爐底配風，同時配風管上焊接向上風管，運行中將積灰吹起，增加積灰與空氣的接觸面積。

（二）因果鏈分析。按照因果關系可得出系統存在以下問題：1、成型條入爐前篩分不干凈；2、引風機抽力過小，使粉塵沉淀；3、焚燒爐配風方式不當；4、系統現有計量裝置不準確；5、入爐料無計量裝置。

（三）物場分析。通過詳細的物場分析法可以得出以下方案：方案2：通過增加一臺皮帶秤控制加料量。在成型條入爐前增加一臺皮帶秤，根據炭化爐的實際產量控制入爐量。方案3：在導料管前增加一臺振動給料機。在導料管前增加一臺振動給料機，根據炭化爐的實際產量控制入爐量。方案4：通過增加一臺直線振動篩先對成型條進行篩分。在成型條入爐前增加一臺直線振動篩先對成型條進行篩分，控制成型條入爐質量。方案5：改變焚燒爐的配風點。將焚燒爐的側面配風點移至積灰層，利用動力將積灰吹起，以增加積灰與空氣的接觸面積和接觸時間，使得積灰能夠充分燃燒。方案6：改變可燃氣體的運動方式。將可燃氣體由水平運動改成旋轉運動，阻止粉塵沉淀。即焚燒室前增加旋 轉裝置，增加粉塵在空中運行時間，以增加積灰與空氣的接觸面積和接觸時間 ，使得積灰能夠充分燃燒。

（四）技術矛盾。通過技術矛盾得出以下方案：方案7：往焚燒爐內通入外加熱源提高焚燒室溫度，同時在通入熱源時將底部積灰吹起，從而將積灰燃燒。方案8：將焚燒爐中未燃燒的積灰從沉降室分離出，再通過其它方式進行再燃燒。方案9：現有余熱鍋爐為坐地式，當焚燒爐內燃燒不干凈影響鍋爐換熱效果時，需要在停爐情況下才能清理積灰，為保證生產正常又不允許經常停爐，如此長時間運行后積灰會堵死換熱管，影響鍋爐換熱效果。將鍋爐改為快裝式鍋爐，可在不停爐情況下進行清灰工作，改善鍋爐運行效果。方案10：現有爐體配風方式是在引風機抽力作用下，靠負壓往焚燒爐內配風，這種配風方式只能使得空氣與可燃氣體面接觸，應在現有配風口處加裝鼓風機往爐內配風，加大空氣與可燃氣體的接觸面。

（五）物理矛盾。通過物理矛盾得出以下方案：方案11：在滿足工藝需求的抽力條件下，利用車間的廢棄物質如擦油布等對焚燒爐中沉積的粉塵進行焚燒，這樣就無需將引風抽力控制的太大，同時還可充分利用廢棄物質和粉塵的熱量。

方案評價

根據現場實際情況，最終認為通過對方案1、2、4三個方案的結合使用，可以大幅改善焚燒爐尾氣燃燒比率，提高余熱鍋爐鍋爐換熱效率，同時生產現場需要改進的地方不大，較易產生效益。

資訊來源：https://www.lxgmgl.com/liuxigemagongju/