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熱拌的瀝青混合料宜在集中地點用機械拌制。一般選用固定式熱拌廠，在線路較長時宜選用移動式熱拌機。（瀝青工程施工）冷拌的瀝青混合料可以集中拌和，也可就地路拌。瀝青拌和廠的主要設備包括：瀝青加熱鍋、砂石貯存處、礦粉倉、加熱滾筒、拌和機及稱量設備、蒸汽鍋爐、瀝青泵及管道、除塵設施等，有些還有熱集料的重新分篩和貯存設備（見瀝青混合料拌和基地）。拌和機又可分為連續式和分批式兩大類。在制備工藝上，過去多采用先將砂石料烘干加熱后，再與熱瀝青和冷的礦粉拌和。又發展一種先用熱瀝青拌好濕集料，然后再加熱拌勻的方法，以**因集料在加熱和烘干時飛灰。采用后一種工藝時，要防止殘留在混合料中的水分影響瀝青混凝土使用壽命，**能同時采用瀝青抗剝落劑，以增強抗水能力。
瀝青混凝土攤鋪時溫度把控-上海瀝青路面修復公司小編來為大家娓娓道來：
一：
檢查下承層
二：
瀝青混合料配比設計，一是要確定礦料的配合比例，二是確定瀝青用量。
三：
瀝青拌合：用間歇式拌合機
四：
瀝青運輸：防水、保溫、防粘，
五：
攤鋪：溫度不**110℃～130℃，用兩臺以上的攤鋪機連續均勻攤鋪
六：
碾壓：2～3臺壓路機碾壓，碾壓完成溫度不**65℃，分初壓、復壓和終壓三階段，霧狀噴水防粘輪等等
七：
施工中，往輪碾上噴灑水的時侯，要注意控制噴灑量，以防降低混合料溫度，要采用霧狀噴灑器。在混合料接縫處或冷熱搭接處，要采用橫縫橫壓。
八：
施工中隨時檢查
九：
碾壓完成當溫度降到65℃即可開放交通
十：
不合格的原材料堅決不能用于道路建設，抓好混合料配合比的試驗，嚴格進行現場檢測和室內試驗，這包括拌合廠、施工現場的各項溫度檢測與記錄，包括規定頻率的混合料馬氏試驗、抽提試驗等，還包括路面外形尺寸檢測記錄、路面厚度、壓實度、平整度檢測等等。
十一：
檢測資料的管理與分析是工程質量建設的又一個方面，也是工程質量的實際記錄。其中包括料場狀況、按工日的混合料拌和記錄、按工日的施工現場記錄、檢驗資料的論定和反饋、按工日的工程質量指標圖表、工程質量的動態分析等等。
十二：
要對初壓、復壓、終壓段落設置明顯標志，便于司機辯認。對松鋪厚度、碾壓順序、碾壓遍數、碾壓速度及碾壓溫度應設專崗檢查。
十三：
嚴格控制碾壓溫度和遍數，防止過壓，造成過高密度或過低空隙率。
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資訊來源：上海瀝青路面修復