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之前，我們談?wù)摿瞬簧訇P(guān)于摩托羅拉、通用等實施六西格瑪成功的案例，也說了不少國內(nèi)企業(yè)失敗的案例。在此，引用一家LCD制造成功實施六西格瑪項目的大致過程，供大家參考。

這是一家專業(yè)做LCD的公司，因為大量資本的涌入與惡性競爭，該公司面臨嚴(yán)重的生存和發(fā)展考驗，為了提升競爭力，該公司決定進(jìn)行系列改善，其中一個就是引入六西格瑪進(jìn)行改善項目管理。

實施前該公司的基本狀況為員工人數(shù)：650人；主要產(chǎn)品不良率： 9.5%；客戶投訴導(dǎo)致財務(wù)損失：RMB240萬/年，且該類缺陷流至客戶處使主要客戶強烈投訴并威脅取消訂單。

于是該公司制定了實施6Sigma方案，委任公司副總經(jīng)理為6Sigma項目項目總負(fù)責(zé)人并出資聘請3個黑帶和培訓(xùn)考核了9個綠帶人員，組成一個6Sigma項目小組。

同時制定了實施計劃；

同時制定了關(guān)鍵績效指標(biāo)；

然后選定項目經(jīng)與公司工程技術(shù)部經(jīng)理、工程經(jīng)理等交流及生產(chǎn)現(xiàn)場實地確認(rèn)后最終選定以“STN產(chǎn)品缺陷的分析解決”為主線展開六西格瑪在該公司的推行。

同時設(shè)定項目進(jìn)度安排，用于日常的跟蹤；

同時選定項目執(zhí)行**點，進(jìn)行重點跟蹤，確保重要節(jié)點不會遺漏。

**，由公司****人組織實施階段性工作完成后及時總結(jié)。所有項目完成后公司****人亦組織進(jìn)行總結(jié)，在總結(jié)中不斷提高！取得良好的效果！

資訊來源：https://www.lxgmgl.com/liuxigemaguanli/3262.html