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大多數(shù)公司使用"六西格瑪"進(jìn)行生產(chǎn)管理，根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)衡量其生產(chǎn)過程的水平，并減少出現(xiàn)缺陷的可能性。合同制造Raytheon Systems利用這一統(tǒng)計規(guī)則來控制供應(yīng)鏈質(zhì)量，并衡量供應(yīng)商合作的水平。Raytheon將這一方法應(yīng)用于供應(yīng)商管理。

Raytheon的"六西格瑪"供應(yīng)商管理計劃包括六個解決步驟：

1.識別對象并確定可選供應(yīng)商名單

2.費(fèi)用評估、確定目標(biāo)和所需資源

3.優(yōu)先級排序，找出可行方案并安排順序

4.特征分析、方案選擇分析

5.實(shí)施計劃并完成項(xiàng)目

6.成果評估：編制文件并確定需要改進(jìn)的問題。

通過實(shí)施"六西格瑪"，公司及其供應(yīng)商可以降低合作項(xiàng)目的實(shí)現(xiàn)成本，估算節(jié)約程度，計算收益率，確定項(xiàng)目實(shí)施的幾個階段。

當(dāng)該公司主要與軍事系統(tǒng)供應(yīng)商而非零部件制造商合作時，往往無法確定業(yè)績衡量標(biāo)準(zhǔn)。包括電子行業(yè)在內(nèi)的許多行業(yè)都試圖在更大范圍內(nèi)開展合作，但不可能弄清楚這些努力有多有價值。

大部分成本計算是在與供應(yīng)商舉行的為期兩天的研討會上進(jìn)行的。在研討會期間，對項(xiàng)目過程的每一步都建立了精確的數(shù)字指標(biāo)，這通常是供應(yīng)商經(jīng)理和工程師**次看到如此詳細(xì)的成本數(shù)據(jù)。

關(guān)鍵是，供應(yīng)商必須愿意讓Raytheon獲得所有財務(wù)信息，包括勞動力、材料、工廠基本運(yùn)營成本和管理成本等數(shù)據(jù)。Raytheon不提供相應(yīng)的財務(wù)數(shù)據(jù)，但可以共享其他數(shù)據(jù)，以及合作項(xiàng)目的實(shí)施成本。

Raytheon向供應(yīng)商詳細(xì)了解了他們的產(chǎn)品到達(dá)后發(fā)生的數(shù)據(jù)，以及造成供應(yīng)鏈問題的原因。然而，它并沒有向供應(yīng)商披露所有數(shù)據(jù)，而是提供了合作項(xiàng)目所產(chǎn)生的成本的數(shù)據(jù)。

資訊來源：https://www.lxgmgl.com/liuxigemaguanli/3221.html