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凸、凹模拆卸時，應留意數控折彎機模具原有的狀況，以利后續裝模時方便復原。更換凸模時，應看通過卸料板是否順暢。針對維修后凸�？傞L度變短，需加墊片達到需要的長度時，應檢查凸模有
效長度是否足夠。使用新凸模或凹模鑲塊時，要注意清角部位的處理。內凹清角因研磨中砂輪的磨損，會有較小R產生，相對在外凸處，亦需人為修出R,以使配合間隙合理。對成形的細小突出部位
更需注意。更換已斷凸模，應查其原因，同時對凹模進行檢查是否已引起崩刃，是不是需研磨刃口。組裝凹模，應水平置入，再用較平的鐵塊置于模芯上用銅棒將其輕輕敲到位，切不可斜置而靠
強力敲入(必要時，可在模芯底部角倒出B以便容易導入)，組裝時如受力不均，在凹模下加設墊片應平整，一般不超過兩片(且盡可能使用鋼墊)，否則容易引發凹模的斷裂或成形尺寸不穩定(特別
是彎曲成形)。凸模及模芯等組裝完畢，應對照料帶作必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模芯有無倒裝現象發生，確認無誤后方可組裝卸料板或合模。注意做卸料板螺絲的鎖緊確認，以便
獲得足夠的鎖緊力。鎖緊時應從內到外，平衡用力交叉鎖緊，不可一次鎖緊某一個螺絲再一次鎖緊另一個螺絲，否則會造成凸模斷裂或降低數控折彎機模具精度。
卸料板的維護
卸料板的拆卸，可用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力將其取出。遇拆卸困難時，應檢查數控折彎機模具是否清理干凈，鎖緊螺絲是否已全部拆卸，是否因卡料等引起數控折彎機模具損傷。查
明原因，再作相應處理，切不可盲目處置。組合卸料板時，先將凸模及卸料板清理干凈，在導柱及凸模的導入處加潤滑油，將其平穩放入，使用橡膠槌子或銅棒平衡敲入至適當位置，再用雙手壓到
位，并反復幾次。如太緊，應查其原因: 導柱和導套導向是否正常，各部位有否損傷，新換件是否已作適當的處理(如凸模也是否倒角，是否能通過卸料板等)，查出原因，再作適當的處置。卸料板與凹模間的材料接觸面，長時間沖壓產生壓痕(卸料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0 03-0.05mm,當壓痕嚴重時，會影響材料的壓制精度，造成產品尺寸異常、不穩定等，需對料板鑲塊和卸料板進行維修或重新研磨。等高套筒應作精度檢查，它不等高時會導致卸料板傾斜，其精密導向、平穩彈壓功能將遭到破壞，須加以維護。 以上信息來源于;http://www.ahyuhang.com/

資訊來源：數控折彎機模具