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很多客戶(hù)工廠的師傅在更換高周波轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)模具的時(shí)候會(huì)耽誤很多時(shí)間，稍微操作不當(dāng)模具沒(méi)對(duì)好就會(huì)引起打火燒壞模具，下面由東雄為大家講解一下我們應(yīng)該如何正確安裝高周波轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)模具。

一．操作流程
1.連接氣源，打開(kāi)氣體調(diào)節(jié)閥的旋鈕，并將氣壓調(diào)節(jié)到5-8KG的范圍內(nèi)。

2.關(guān)閉高周開(kāi)關(guān)，以免在換模過(guò)程中意外傷害手

3.按下上板并將其降低到距轉(zhuǎn)盤(pán)面部約100mm的位置。

4.將上模安裝在上板上，并用螺絲固定。

5.將下模放在轉(zhuǎn)盤(pán)上的原始標(biāo)記上。

6.移動(dòng)下模在轉(zhuǎn)盤(pán)上的位置，與上模對(duì)齊，并在調(diào)整后將兩側(cè)的管道位置螺釘鎖定。以相同的方式調(diào)轉(zhuǎn)盤(pán)上另一個(gè)下模的位置。

7.將泡罩蓋的下半部分放入下模中，放置包裝好的物品，將泡罩蓋的上半部分與下泡罩蓋對(duì)齊，然后按下下板上的向下按鈕是模具壓住泡殼。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)同源旋鈕，使指針指向零位置，并將融合時(shí)間設(shè)置為4-6秒。打開(kāi)高頻開(kāi)關(guān)，開(kāi)始焊接時(shí)間，慢慢調(diào)整同調(diào)器，將指針向大數(shù)方向旋轉(zhuǎn)，觀察電流表的指針緩慢上升，觀察正在焊接的塑料吸收蓋，松開(kāi)高頻開(kāi)關(guān)焊接時(shí)，機(jī)器立即停止焊接，冷卻1-2秒后按下上升按鈕，使上模上升，取出產(chǎn)品包裝觀察焊接效果。

注意：每次生產(chǎn)前，必須打開(kāi)機(jī)器電源，電子管預(yù)熱5分鐘后才能生產(chǎn)，這可以延長(zhǎng)電子管的使用壽命。

8.模具預(yù)熱并使用溫度控制器。上模板升降板裝有溫度控制器。根據(jù)產(chǎn)品情況需要預(yù)熱時(shí)，應(yīng)在生產(chǎn)前約20分鐘打開(kāi)溫控器，并通過(guò)調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)定溫度。此時(shí)，溫度控制器上的紅色指示燈點(diǎn)亮，達(dá)到溫度后，指示燈熄滅，即可開(kāi)始生產(chǎn)。

預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)焊接物體的材料和厚度確定。通常，PVC材料應(yīng)在約80℃-120℃下預(yù)熱，PET材料應(yīng)在約90℃-110℃下預(yù)熱。模具預(yù)熱可以加快產(chǎn)量并提高產(chǎn)量。

9.關(guān)機(jī)。請(qǐng)先關(guān)閉面板上的電源開(kāi)關(guān)，然后在冷卻風(fēng)扇繼續(xù)工作5分鐘后再關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。

二． 機(jī)器維護(hù)保養(yǎng)
1.定期向活動(dòng)部件中添加液體或固體潤(rùn)滑油，并擦凈多余的油。

2.灰塵和濕氣是導(dǎo)致高頻機(jī)故障的主要原因之一！ 因此，必須定期使用干燥的高壓氣體，干布或吹風(fēng)機(jī)除塵，并驅(qū)除高頻振蕩桶（特別是電子管周?chē)�），火花板和所有高頻通道中的濕氣。 通常，在潮濕季節(jié)每周一次，在干燥季節(jié)每月一次。

3.當(dāng)機(jī)器停機(jī)幾天并重新啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)在使用前進(jìn)行上述維護(hù)工作。 另外，對(duì)于由粉塵或濕氣引起的著火部分，必須擦去煙塵，并使用刀片，砂布等工具**著火痕跡，否則會(huì)引起更嚴(yán)重的起火現(xiàn)象，甚至損壞零件。

三． 注意事項(xiàng)
1.在每次使用機(jī)器之前，必須根據(jù)操作要求將其打開(kāi)并預(yù)熱足夠的時(shí)間，以確保良好的操作和燈管的壽命。

2.在操作過(guò)程中，請(qǐng)勿直接與上下電極接觸，否則會(huì)因短路而損壞模具和機(jī)器零件。

3.在焊接過(guò)程中，嚴(yán)禁人體與電極模型和模具接觸，以免灼傷皮膚。

4.機(jī)器中有高壓電路。 為了維護(hù)人身安全，在維護(hù)和修理期間，必須關(guān)閉主電源15分鐘，然后才能打開(kāi)機(jī)蓋。
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