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鋼材的特點是強度高、自重輕、整體剛度好、抵抗變形能力強，故用于建造大跨度和超高、(上海保安崗亭)超重型的建筑物特別適宜；材料勻質性和各向同性好，屬理想彈性體，***一般工程力學的基本假定；材料塑性、韌性好，可有較大變形，能很好地承受動力荷載；建筑工期短；其工業化程度高，可進行機械化程度高的專業化生產。

鋼結構應研究高強度鋼材，大大提高其屈服點強度；此外要軋制新品種的型鋼，例如H型鋼（又稱寬翼緣型鋼）和T形鋼以及壓型鋼板等以適應大跨度結構和超高層建筑的需要。

另外還有無熱橋輕鋼結構體系，建筑本身是不節能的，(上海治安崗亭)本技術用巧妙的特種連接件解決了建筑的冷熱橋問題；小桁架結構使電纜和上下水管道從墻里穿越，施工裝修都方便。

鋼結構崗亭拉彎成形工藝

　一：
拉彎成形工作原理（二維）拉彎過程基本分為3個步驟：**步，設備拉伸缸鉗口夾住材料并給型材施加預拉伸力，達到材料屈服強度。第二步，拉彎機回轉缸加載彎曲回轉，拉伸缸按照程序設定軸向拉力，使型材圍繞拉彎模具做貼合運動而使材料成形。第三步，根據材料變形回彈情況增加補拉伸（上海鋼結構崗亭）。拉彎成形過程中，工件在彎曲的同時，拉伸缸始終給工件施加軸向拉力，材料長度伸長部分始終被拉伸缸牽引補償，這就避免了材料的起皺趨向，能夠得到良好的弧度效果。
二：
拉彎成形工藝特點工藝優點：
①能夠拉彎成形結構復雜的型材斷面。
②可實現多弧段變曲率的型材拉彎成形。
③彎弧精度高，材料回彈穩定，工件尺寸的一致性好。
④可****材料內部的殘余應力，產品尺寸穩定性好。
⑤由于金屬材料的冷作硬化，材料經拉彎后，可改善材料的力學性能。
工藝缺點：
①拉彎產品斷面尺寸大小受設備噸位及鉗口尺寸的局限。
②拉彎模具投入成本大，模具通用性差。③對于不對稱的型材截面，拉彎件截面變形控制難度大。
三：
拉彎成形工藝關鍵技術拉彎工件的弧度設計原則以不超過材料的伸長率為限度，拉彎成形中將出現型材壁厚變薄斷裂、起皺、截面畸變等成形缺陷，這些成形缺陷與型材的力學性能、截面形狀及拉彎工藝參數等因素密切相關。
　　拉彎過程中材料變形區各部分的應力狀態不同，中性層以外材料受拉應力作用，中性區以內材料（與拉彎模具貼合）受壓應力作用，為使材料不至于受壓應力產生起皺現象，預拉伸力要足夠，使材料產生屈服拉伸，(上海不銹鋼崗亭)相應的中性層以外的金屬將受到更大的拉力作用，出現壁厚減薄，并有斷裂傾向。所以如何平衡材料不產生起皺并且中性層外側金屬不出現斷裂，避免型材截面尺寸變形過大，是確定拉彎工藝參數的兩個關鍵考慮因素。
四：
拉彎型材成形力的計算在進行項目的技術能力評審中，需要考慮3個因素：設備的鉗口距離是否滿足材料的拉伸長度、鉗口尺寸是否滿足斷面尺寸夾持要求，另外，拉彎成形最關鍵的一點要計算材料所需的**拉伸力大小。拉彎工件的成形能力計算材料屈服強度值取1.25倍的安全系數，確保設備不在**拉力負荷下工作，設備**拉伸力大于公式計算出的材料所需拉力值，說明設備拉伸能力滿足材料拉彎力要求。
五：
三維拉彎機及三維拉彎關鍵技術三維拉彎設備的主機架由安裝在地基上的焊體框架結構組成，如圖4所示，主機架用來支撐可旋轉的拉伸搖臂2及液壓缸。在機架的頂部裝有可安放模具的工作平臺1。兩個拉伸缸托架9分別安裝在搖臂2的上部，通過電驅動螺旋導桿實現電動定位以適應不同長度的工件。每個搖臂2上均配備拉伸缸4。零件的扭曲通過一個裝在拉伸缸4后面的帶齒輪箱的液壓馬達7來實施。拉伸缸4通過萬向節安裝在托架9上，萬向節使夾鉗8鉗口能向前或向后自由地旋轉。夾鉗升降缸5實現在拉伸過程中拉伸缸4的逐漸抬升，夾鉗俯仰缸6可以使拉伸缸4實現上下俯仰，托架9上的運動副所有動作（拉伸—提升—俯仰—旋轉）使工件在整個成形過程中沿三維模具表面受到切向拉伸而成形立體空間三維工件。
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資訊來源：上海鋼結構崗亭