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　　壓球機設備成球的影響因素包含哪幾點?壓球機設備可以將煤粉、煤面、煤泥、中煤、焦煤、焦粉、焦末、焦炭等各種粉狀物料壓球造塊。客戶關注度極高的就是壓球機設備成球質量，對于成球質量，很多文章都有涉及，但是相對來說都比較片面，沒有做出全方面的講解，使得客戶對成球質量的影響因素還是比較迷惑。下面中旭天成的技術小編就為大家介紹一下，好讓大家更好的了解我們的壓球機設備。

　　一、壓球機設備的成型壓力：當壓球機設備的成型壓力小于壓潰力時，型煤的機械強度隨成型壓力的增大而提高。煤種不同，其壓潰力也有所差別。成型壓力與煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘結劑種類和數量等因素有密切的關系。

　　二、壓球機原物料的屬性：

　　水分含量：物料中的水分在成型過程中的作用主要有：適量水分的存在可以起潤滑劑作用，降低成型系統的內摩擦力，提高型煤的機械強度。若水分過多，粒子表面水層變厚，則會影響粒子相互之間的充分密集，反而會降低型煤的機械強度。此外，水分過多還會在型煤干燥時易產生裂紋，因而使型煤容易發生碎裂; 如果采用親水性粘結劑成型，適量水分會預先潤濕粒子表面，從而有利于粒子間相互粘結。如果水分過多，反而會使粘結劑的效果變差。比較適宜的成型水分一般為10%~15%; 如果采用疏水性粘結劑成型，則水分會降低粘結劑的效果，故此時一般控制物料的水分在4%以下。總之，物料水分應根據實際情況靈活掌握，將其控制在一個佳范圍內。

　　三、粘結劑選擇和用量：由于大部分煤種的成型性能較差，因而采用粘結劑的成型工藝應用較為普遍。此時，粘結劑用量不僅是型煤強度的關鍵影響因素，而且對型煤的生產成本有非常重要的影響。從粘結劑固結后的情況看，增加粘結劑用量有利于提高型煤強度;而從成型過程看，增加粘結劑用量不利于提高成型壓力和提高型煤強度;再從成型脫模的穩定性看，增加粘結劑用量也不利于提高型煤強度。因此，一般需要通過試驗來確定一個粘結劑用量。

　　以上介紹的就是壓球機設備成球的影響因素包含哪幾點?更多關于壓球機設備的產品知識可以聯系我們中旭天成，24小時接聽您的來電，歡迎前來咨詢考察

資訊來源：中旭天成