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板式家具開料四工序開料機軟件　一、 整機材質
　　(1) 、床身機架整體采用200*250*6mm方管焊接，臺面采用100*100*5方管，整體方管的厚度均≥5mm方管整體焊接完成后經回火、時效處理高精度數控加工中心加工精度±0.03mm，所有導軌孔均用加工中心鉆出。
　　(2) 、為防止橫梁變形，整體采用8mm壁厚方鋼橫梁整體回火、時效處理高精度加工中心加工精度±0.03mm所有導軌孔均用加工中心鉆出。
　　(3) 、立柱采用≥10mmA3鋼板焊接，焊接完成后整體經回火、時效處理高精度加工中心加工精度±0.03mm。
　　(4) 、機頭整體采用鑄鋁，減輕橫梁的承重，機頭所有部件均采用高精度加工中心加工精度±0.03mm。
　　(5) 、整機采用臺灣上銀導軌。X、Y采用30法蘭滑塊，增加接觸面積，加大承重。
　　(6) 、 部件優良：采用臺灣進口直線導軌、德國齒條日本安川伺服驅動系統等。
　　二、智能孔料機設備細節介紹
　　完善的5S現場管理，嚴格的質量管理體系，的高技能人才，保證了所有機器質量。
　　維宏控制系統：高實時性的嵌入式系統，采用S型控制算法，保證機器受力均勻，**防止機床抖動。絲杠誤差補償、反向間隙補償、過象誤差補償、刀具補償
　　控制柜內重要電器元器件均采用西門子電器主線路上配有濾波器，可以**干擾，保證了控制系統的穩定性。
　　風冷4.5KW*6KW*4.5KW主軸：通過氣缸切換實現自動換刀，孔徑較大通過擴孔實現加工，滿足生產工藝需求。
　　雷賽混合伺服電機、2206驅動，新寶減速機。Z軸采用抱閘電機，斷電后可以保護設備機頭不滑落。
　　銀泰30方軌：規格比較大，接觸面大，承載負荷能力強，在高速加工過程中可以更好的保證運行穩定性。導軌安裝面全部大型銑床銑平，數控打孔，安裝精度高。
　　定位氣缸：Y軸三個、X兩個，組成一個直角，五個定位氣缸全部由百分表調整過，保證了正反面加工時的二次定位精度。氣缸安裝底座均銑平，保證了安裝精度。
　　設備標配自動推料功能，可以實現加工完畢后將板材推到設備前段的工作臺，并有二次除塵功能。
　　采用新型拖鏈，內分四格，將信號線、電源線按照規格區分開，更好的防御信號干擾，同時也杜絕了線纜工作過程中擰在一起。電纜線采用高揉性屏蔽線，使用壽命更長。
　　真空吸附管采用軟管+硬管鏈接，杜絕了鏈接管接口漏氣現象，保證真空吸附效果。
　　每臺機器在出廠前都要進行各方面精度檢查，整個臺面每個加工區域都要單獨測試精度，以保證機器加工無死角。
　　床身：采用方鋼焊接，回火處理，**焊接應力，保證使用多年后不會變形。床身加強筋比較密集，增加了床身強度，保證底板不變形。
　　床身必須經過振動時效、回火處理，大型數控加工中心銑安裝面
　　導軌安裝面均焊接了鋼帶，導軌安裝時增加螺栓禁錮深度，增大承載負荷能力，保證了設備的鋼性。
　　三、　l 真正的參數化智能設計
　　l 多樣化的繪圖實體類型
　　l 貼心的圖形編輯操作
　　l 便捷、直觀的約束關系
　　l 強大的可編程功能
　　l 支持DXF導入
　　l 支持任意形狀的對象裁剪
　　l 支持三維NC碼導入
　　l 方便快捷的批量櫥柜門下料數據導出
　　l 靈活的刀軌生成操作
　　l 支持刀軌模擬顯示
　　l 三維切割效果仿真

資訊來源：奔邁板式家具開料