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工業的發展，讓我們生活水平步入新的臺階，同時帶來的弊端也是不可小覷。因此對水也有了質量上的要求，推動了水處理行業的發展，軟化水設備是水處理設備中常見設備之一。用于除去水中鈣鎂鈉離子，軟化水質。在使用軟化水設備的過程中，通常會遇見很多問題，下面介紹一些軟化水設備的常見問題及解決辦法。

軟化水設備常見問題以及處理方案分析：

1、軟水設備出水合格，軟水箱水超標

在軟化水設備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，說明軟水設備制水效果不穩定，曾有超標水注入軟水箱。原因可能是：

1）再生周期設定過大(時間型)，或流量計故障造成的計量不準(流量型)，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。如葉輪被鐵銹卡住或水質太臟使葉輪轉動不暢。

2）正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。

3）給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中上述任何一項都可造成該次再生后出水硬度超標，影響軟水箱水質。

4）鹽箱中的鹽很少時，未及時添加，造成某次再生效果不佳。

5）操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。

6）旁通球閥打開或漏水。

水處理設備

2、在軟水設備的取樣口多次檢測，均不合格

1）新裝軟水設備初次試水硬度超標，原因可能是：

中心管O型圈未形成密封

中心管的長度、外徑是否符合要求(膠粘好下布水器中心管放入罐體內，

中心管端部不得高于罐口2mm，不得低于罐口5mm)

注意：國標、美標中心管的不同，閥門和中心管的連接尺寸必須采用同一標準。

忘記裝中心管O形圈或O形圈在安裝過程中脫落

中心管O形圈破損

中心管破損或有裂紋

2）給水TDS值與樹脂層高度比值過大。一級鈉離子交換器的進水硬度要求＜6.5mmol/L。

3）給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。

4）運行流速太快。嚴禁長時間在設備允許的**流速下工作。

5）進出水口接反。

GB/T18300中規定的順流再生固定床的運行流速為20～30m/h，其上限為瞬時**值，嚴禁在此流速下長期工作。

水處理設備

(3)在用軟水設備軟水硬度超標，主原因有：

1）給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。

與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為10mmol/L，給水TDS值≥900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。

2）樹脂中毒失去交換能力。

原水中的Fe3+、Al3+含量高，使樹脂中毒（這時樹脂顏色變深呈暗紅色），從而引起的樹脂交換容量降低，周期制水量減少。該原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現的明顯超標。

3）樹脂再生不好，導致周期制水量逐步減少，在設定的制水周期后期出水不合格。

鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。

鹽箱中的總水量過少，樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量**40L，過多低于這數值將會引發再生不充分。

吸鹽水太慢，在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水，其原因見第二條－－不吸鹽或吸鹽慢。 》再生流速太快或再生方法不對，即罐體與射流器不配套。

4）樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。

5）未使用大粒無碘鹽。

6）反洗不徹底，交換劑被懸浮物污染，有結塊現象，產生偏流。

7）控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時，往往會出現軟水口與廢水口同時出水


軟化水設備能否正常運行，平時的維護顯得尤為重要。平時定時的檢查設備，才能保證設備零故障。




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