一、應用和工作原理
錘式破碎機是利用快速旋轉的錘頭對物料進行沖擊破碎的，適用于脆性、中硬、含水率較低的物料的粉碎。
物料進入機內，即受到高速旋轉的錘頭沖擊而被破碎，物料從錘頭處獲得動能，以高速向機殼內壁沖擊而遭受第二破碎，粒徑合格的物料通過蓖條或蓖孔排出，較大的物料繼續沖擊，直至合格。為避免蓖條(孔)堵塞，通常要求物料含水率不超過8-10%。
該機優點：具有很高的破碎比(一般為10-25，個別可達50)，這是較大的特點。其次,結構簡單體型緊湊，機體重量輕，操作維修容易，生產能力大，單位產量的能量消耗低。
缺點：工作零件(如錘頭，蓖條，襯板等)易磨損，須經常更換，因此需要消耗較多的金屬和檢修時間;蓖條易堵塞，尤其對含水率高的物料，會引起生產能力下降。xfh185
二、使用及修理
工作前，**一下格篩取出破碎時沒有被破碎的物料塊及一些雜物。工作時，加入的物料尺寸不應超過規定尺寸，否則破碎機的生產效率明顯降低，且轉子可能會停止運轉。錘破工作時，不準許調整轉子與隔篩之間的間隙，以及打開交接的機殼后壁。
錘破機工作的環境惡劣，應特別注意軸承的潤滑及密封，軸溫不超過60~70℃，如超溫，必須停機，使之冷卻，查明原因并**它。當原料含水率較大時，要定期清理和檢查隔篩。
在產品粒度達不到規定的的情況下，應采取以下措施：
1、改變轉子與隔篩之間的間隙。
2、對調被磨損的的錘頭或更換新錘頭。
3、改變轉子的轉速(比較高的轉速能得到比較細的物料)。
4、重新選擇格篩，以變更篩條之間的間隙來改變破碎比。機器停止后，清理外部件灰塵，**塞在格篩中的物料，同時檢查并緊固全部連接及密封裝置，確定錘頭，篩條，襯板及傳動皮帶的可用程度,換掉磨損的部件。更換錘頭時，應注意保持轉子的平衡，以免產生劇烈震動。
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