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　　MES系統正在成為承載工廠核心的運營平臺。服務于車間制造是MES系統的最核心的任務，所以，中小企業在實施兩化融合的時候，不僅要考慮采購先進的設備，也需要考慮以MES系統為代表的信息化系統，如何將工藝研發、品質管控、精益制造、協同供應鏈等統一到一起。MES系統已然成為工廠的信息樞紐。
　　
　　MES系統的行業性需求與通用型產品之間的矛盾日漸突出，產品化程度不夠。與ERP不同，MES系統從產生開始，就是為了解決通用型的ERP功能難以解決的工廠管控問題，因此，即使有多年的發展，MES系統也無法擺脫行業性對其形成的局限。與此同時，集成難度是MES系統另外一個難以快速推廣的門檻。縱向集成要求MES系統不僅與ERP集成，還要求與各種數據采集用傳感器進行集成；不僅要求進行數據采集，還希望實現控制參數、工藝標準的下達等功能。其中，尤以數據采集工作的難度**。如何保證數據采集的及時性、準確性和廉價性之間的平衡，是擺在MES軟件產品化面前的難題。
　　
　　我們說MES系統是一個企業信息化程度的標桿，其采集的數據就是生產領域的“大數據”，不僅指MES系統的數據采集數量巨大，更主要的是指這些數據是“多維度”的。通過一個數據的采集，可以同時反映經營管理、過程追蹤，質量狀態等多個方面的內容。比如一個工序的“開工時間”和“完工時間”的采集，在MES系統中，就可以形成“某設備生產某產品的時長”，也可以形成“某員工某日工作的績效”，再配合從設備傳感器采集的實際制造數據，就能比較準確地得到OEE的數據，也能得出準確的單工序成本，再深入下去，甚至可以分析物料周轉等待時間等等。
　　
　　由于MES系統的數據來源于工廠的多個角度，因此如果企業自身的工藝資源、制造資源、流程節點不能規范**的時候，MES軟件本身是無法解決這些管理問題的。也就是說，軟件永遠是輔助工具，而軟件應用水平的高低，其根本還是企業本身的管理水平。所以離開了5S管理、定置管理、標箱化物流等來談企業信息化，也是無源之水。
MES系統：http://articles.e-works.net.cn/mes/

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