混凝土滲漏一般成因及危害:
混凝土滲漏原因:
1、混凝土因砼(或砂漿)在施工時(shí)震搗不實(shí),密實(shí)性差而造成局部蜂窩、孔洞等缺陷等;
2、受溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力的影響,混凝土形成了不規(guī)則的滲漏水通道;
3、伸縮縫滲漏:由于在施工時(shí),安放止水帶時(shí)有偏差,或沉降幅度過(guò)大,拉斷止水帶,導(dǎo)致伸縮縫漏水。
由于上述多方面原因,而造成混凝土滲漏水,無(wú)法按原設(shè)計(jì)要求正常使用。
混凝土滲漏危:
1、滲漏水,會(huì)使鋼筋混凝土內(nèi)部存在的氫氧化鈣溶失,PH值變小,容易導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋發(fā)生銹蝕,并會(huì)加快結(jié)構(gòu)混凝土的堿骨料反應(yīng),從而影響到結(jié)構(gòu)安全,縮短了工程的使用年限;
2、嚴(yán)重的滲漏,不僅影響正常使用,而且嚴(yán)重危害混凝土體及周圍建筑物的地基承載力;
3、滲漏水會(huì)引起電化設(shè)備絕緣性能降低而影響安全,易造成墻體附屬鐵件銹蝕損壞。
混凝土滲漏水綜合治理:
伸縮縫滲漏:首先將伸縮縫里面泡沫、油膏或其它填充物清理干凈至止水帶,將伸縮縫上口用電錘打成毛邊后用清水將伸縮縫里清洗干凈。
用麻絲貼近填充伸縮縫5公分左右,然后用水不漏將伸縮縫填滿,再填伸縮縫過(guò)程中預(yù)埋注漿嘴。
一、開槽及抹面:堵漏效果與材料關(guān)系十分密切,材料為堵漏技術(shù)提供基本條件和起著保障作用,優(yōu)越性能的,高品位的材料最終要在使用技術(shù)中體現(xiàn)出來(lái),無(wú)論什么材料它一定要與堵漏技術(shù)操作相匹配、相適應(yīng)。
因此,本工程防水、堵漏選用材料為:特配制和生產(chǎn)的快凝、膨脹的堵漏型高分子材料用于堵漏修補(bǔ);選擇漏水**的漏水點(diǎn)為中心向兩邊延伸,用沖擊電錘或人工鑿成V行槽,上口寬度為6-10㎝,深度為6-10㎝,V底部為裂縫處,V行行成后用管徑為φ0.5-1軟管(卡條)進(jìn)行抹面抽空及埋設(shè)注漿孔。
注漿孔間距80-150㎝,應(yīng)確保注漿孔都半徑疊合。
二、埋設(shè)注漿嘴:注漿嘴用4-6分PV管或鑄鐵管,埋設(shè)在行槽內(nèi),清洗干凈,用雙快水泥或高標(biāo)號(hào)水泥把注漿嘴穩(wěn)固于行槽,埋深不小于2-4㎝。
三、封閉漏水部位:注漿嘴埋設(shè)后,除注漿嘴漏水外,其他凡有漏水現(xiàn)象或有可能漏水的部位(一定范圍內(nèi))都要采取封閉措施,以免出現(xiàn)漏漿、跑漿現(xiàn)象。
四、試注:在漏水處封閉后注漿嘴埋設(shè)后并具有一定的強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行。試注時(shí)用顏色水代替漿液,以計(jì)算注漿量、注漿時(shí)間,為確定漿液配合比,注漿壓力等提供參考。
同時(shí)觀察封堵情況和各孔連通情況,以保證注漿正常進(jìn)行。
五、安裝與檢查:安裝并檢查注漿機(jī)具,以確保在注漿施工中安全使用。
六、注漿:選其中一孔注漿(選擇在較低處及漏水量較大的注漿嘴),待多孔見漿后,立即關(guān)閉各孔,仍繼續(xù)注漿,注漿壓力應(yīng)大于滲漏水壓力,使?jié){液沿著滲水通道迸向推進(jìn),直到不再進(jìn)漿時(shí),先立即關(guān)閉注漿嘴再停止壓漿。
注漿結(jié)束后,將注漿孔及檢查孔封堵密實(shí)。待漿液凝固后,剔除注漿嘴,觀察注漿堵漏效果,必要時(shí)可重復(fù)注漿。
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