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工業上礦用浮選機的葉輪與槽底的距離或底距研究，一般情況下，隨著底距的增加，充氣量相應提高，動力消耗略有下降。浮選機設備專家研究了底距與葉輪直徑比對浮選工藝中的懸浮性能及充氣性的影響，指底距與葉輪直徑比應控制在0.56以下。實驗表明，當底距與葉輪直徑比過低時，礦粒的懸浮高度隨之減小；對于丹沸型片狀離心葉輪，底距與葉輪直徑比值超過一定范圍時又引起礦粒在槽底沉積。對于自吸式浮選機，當底距與葉輪直徑比值小于0.16時，導致充氣量的減少，大于此值后，充氣量不發生顯著變化。

在生產中應用的浮選槽紅星漿運動及動力學相似條件，要求槽內所有對應的力的比值相等，槽內各對應點的速度的方向一致、比值相等。具體說應有相同的攪拌強度、相同發育程度的相界而。由于不能寫出浮選槽紅星漿運動方程式，一般采用因次分析法求出相似準數關系式，然后再確定比擬放大所應遵循的相似誰數。因次分析法的準確性源于對浮選礦漿中發生的過程及涉及到的物理量的充分而準確的研究和理解。當表征浮選現象的物理最確定得不正確或不充分時，將得出錯誤的或不**的結果。

浮選機內的精礦的流量是靠調節起泡劑的添加量來控制。雖然品位對起泡劑添加量變化是不敏感的，但是在品位和流速之間存在著極好的對應關系。為此就是采用了串級控制，在該控制中精礦品位控制精礦流量的設定值，反過來再去控制浮選機內起泡劑添加量的設定值。傳統的柱狀浮選機的浮選槽的穩定控制，一般是用泡沫深度來操作的，相對簡單。流進浮選流程的空氣和泡沫層厚度是影響參數，像起泡劑添加量會影響流進精礦紅星物的回收率、尾礦品位、或精礦質量流量。然而充氣量和泡沫厚度不會影響后續的精選作業，這是因為剩余的起泡劑將從粗選中排出，并且它們往往被用作原始控制變量。一般來說浮選對充氣的變化的反應要快于對泡沫厚度變化的反應。

在因此，浮選機廠家的專家介紹，尤其是流程循環負荷不得不被控制時，充氣往往更**的控制變量。在起泡劑量、充氣量與泡沫厚度之間有明顯的相互作用。因此采用了計算機控制回路去控制這些變量就極為必要了，這樣只會產生較小的變化。在預定的**條件下通過只控制這些變量中一個而保持其他恒定即可實現，除非所有條件偏離到可接受的范圍之外，其范圍可能會隨礦石類型的而變化。在有些地區，采用混合銅-鉛精礦中銅品位來控制浮選機設備的充氣率和添加到粗選和掃選的起泡劑。充氣具有優先權，它是一種品便宜的“藥劑”并且如果過量使用也不會有剩余。然而，如果添加率達到上限，那么將在浮選機內增加起泡劑的效率。

錳鐵礦浮選機連桿的傾斜角是指連桿軸線與定鄂板面之間的夾角。當浮選物料時，若傾斜角調整不好，可能會使物料向上滑動或從錳鐵礦浮選機的入料口處彈出來。其實是物料能不能被滑出或彈出，主要看物料與鄂板間的摩擦力不能大于使物料上的彈的力，摩擦力合適，物料一般不會被彈出去。簡化浮選篩分的作業環節，減少粉塵源。在浮選工藝作業中采用大浮選比的新型錳鐵礦浮選機械實現一段浮選代替傳統的多段浮選作業的工藝流程，在篩分作業中采用大產能、多層篩網的篩分設備，減少篩分次數。

正確地選擇和調整浮選機的傾斜角對浮選機的浮選性能有很大的意義。減小傾斜角可使浮選機的生產率增加，但同時也會使待浮選的物料不能很好地浮選，引起浮選比的減小；增大傾斜角可增加浮選比。但是由于傾斜角的增大，物料在流動過程中所受的阻力就會增大，不利于物料的排出，從而降低浮選機的生產效率。因此要正確地選擇傾斜角，在設計時可把傾斜角作為可變的參數來設計浮選機。

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