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任何礦都不是單體存在，一般弱磁性礦中都包含一些機械鐵（四氧化三鐵）、以及其他物質(zhì)（硫磷硅等），這種高強磁磁選機磁場強度可達到12000-16000高斯，如果不把原礦中的機械鐵選出來，在實際選礦工作中機械鐵會影響高強磁選礦機的選礦效果，這種機械鐵粘在強磁輥上會影響強磁機的磁場，以至于磁場達不到使精礦流到尾礦庫中，所以在選三氧化二鐵之前先要把存在的機械鐵選出來。

赤鐵礦磁選機磁選工藝常出現(xiàn)問題的原因：

Θ選別作業(yè)存在的問題，經(jīng)過選礦廠工作者及磁選機生產(chǎn)廠家的努力，國內(nèi)的磁選設(shè)備有了一定的發(fā)展，但距磁鐵礦工藝的要求還有很大的距離。赤鐵礦磁選機作為傳統(tǒng)磁選設(shè)備歷史悠久，雖在選礦廠的應(yīng)用比較廣泛，但產(chǎn)品比較單一，人們只能在有限的品種中進行有限的選擇，很難做到對不同的礦物有不同的針對性，且赤鐵礦磁選機對于以達到單體分離的礦物的分泌效果還比較理想，但對連聲體顯得無能為力。

Θ給礦量過大，使篩子超負荷運轉(zhuǎn)，無法滿足篩子的工況條件要求，導(dǎo)致篩上合格粒級含量過高，這主要是高頻細篩生產(chǎn)廠對高頻細篩生產(chǎn)能力的期望值過高，根據(jù)生產(chǎn)廠標定的生產(chǎn)能力或者超過其生產(chǎn)能力給礦使問題變得更為嚴重;

Θ給礦部位設(shè)計不盡合理，造成給礦部位磨損過快，降低了篩網(wǎng)使用壽命;篩網(wǎng)的材質(zhì)不過關(guān)。今后應(yīng)該向提高質(zhì)量保證精度方向努力。

赤鐵礦磁選機的極距調(diào)整的原理是：極距的變化使磁場磁力呈立方變化，極距的改變就不是像磁場強度那樣簡單，當電流一定時，改變極距的大小，不僅改變了磁場強度的大小，同時也使磁場梯度產(chǎn)生變化，因赤赤鐵礦磁選機極距的大小與改變激磁電流的大小不完全相同，減小極距會使磁場磁力急劇增加。

赤鐵礦磁選機的極距和物料的粒度大小與作業(yè)要求之間的關(guān)系?

極距大小取決于被處理物料的粒度大小與作業(yè)要求，處理粗粒極距大，處理細粒極距小;精選時把極距調(diào)大些，減小兩極間磁場分布的非均勻程度和加大磁性礦粒到盤齒間的距離，以增加分離的選擇性，提高磁性產(chǎn)品的品位，但同時要增大激磁電流以補償由于加大極距而降低的磁場強度;掃選時盡量把工作調(diào)到最小的程度以提高回收率。

在實際操作中，磁選機對于粗粒、中粒和細粒都有一定的范圍要求，而對這些不同的物粒達到的磁選效果也不一樣，為了更好的達到適合于磁選機的磁選的范圍內(nèi)，我們必須對物粒的磨礦工作進行要求，在磨礦工作中，我們對物粒需要研磨的粒度要有一定的控制范圍，這也在磨礦作業(yè)中要根據(jù)所需要的要求進行一些細節(jié)問題的注意，才能更加適合于磁選機的磁選。

磁選機的磁選過程中需對不同的礦物**進行分級處理，才能更**地進行磁選，這樣才能對于不同的礦物達到更好的磁選效果，對于礦物物粒，我們要達到精礦的單體解離，雖然幾乎所有的金屬礦石都是細粒嵌布的，需要經(jīng)過磨碎使礦石中各種有用礦物獲得較理想的單體解離度，才能順利地進行選別。選別指標在很大程度上取決于磨碎作業(yè)的操作。例如磨碎產(chǎn)品細度不夠，各有用礦物之間未達到充分單體分離，選別指標固然不會好。但是，如果磨碎的粒度過細，產(chǎn)生過粉碎的微粒太多，也會使選礦指標下降。磨碎產(chǎn)品的合適粒度，取決于選礦方法，我們也要通過實驗來確定磁選機的磁選物粒要求。

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