我國的模具行業(yè)發(fā)展至今取得可優(yōu)異的成績，我國也逐漸邁向模具生產(chǎn)強國行列，然而這個過程是比較艱苦的，其中有一個問題就是模具成本方面，只有解決了這個才能讓我國的模具企業(yè)更加持續(xù)而健康的發(fā)展，因此，我們應(yīng)該在制造模具的每一個過程中都要做好降低成本工作。
模具制造
1.模具工藝
(1)先考慮落料工藝，后考慮拉延工藝 隨著高強度鋼板在汽車生產(chǎn)中的運用，為保證高強度板材能夠成形，采用落料后成形方法成功機率較高，落料與拉延相比沒有壓邊圈，材料利用率大大提升。但是拉延工藝容易確保產(chǎn)品品質(zhì)，調(diào)試周期可以縮短。所以兩者應(yīng)結(jié)合考慮后制定**工藝。
(2)用套裁工藝進行落料生產(chǎn) 部分制件落料后的廢料可以再次用于生產(chǎn)同等材質(zhì)的小部件。
(3)**限度要求實現(xiàn)左右件合模或一模多腔的方式 我們開發(fā)的產(chǎn)品幾乎都是左右對稱，如果將左右件合模生產(chǎn)只需要在單件的模具寬度(長度)尺寸上增加對稱件的尺寸即為新工藝的模具外形尺寸。相比較來說可以節(jié)約一套導(dǎo)向機構(gòu)，還使整體模具的重量減少。對于窄長類零件建議使用一模多腔的方式進行生產(chǎn)。
2.模具設(shè)計
模具結(jié)構(gòu)設(shè)計中，有些結(jié)構(gòu)是多余的。例如為保證取件順暢，模具上往往保留氣動頂料裝置，這個在實際生產(chǎn)中幾乎用不到。
模具使用壽命的要求直接影響到模具的材料選擇。公司一般要求模具的使用壽命為50萬沖次，但在目前多品種、中小批量生產(chǎn)中，模具使用壽命繼續(xù)按50萬沖次的要求就有些欠合理。可以適當降低模具壁厚，從而降低成本。
現(xiàn)在我國鑄造水平較低，混合澆鑄難以實現(xiàn)。拿翻邊模具來說，工作部分材料一般選擇GM系列、MoGr合金以及空冷鋼等高硬度、耐磨的材料。采用拼合鑲塊結(jié)構(gòu)，滿足模具的高壽命要求的前提下，可以根據(jù)工作部分所需部件的大小選擇整體鑲塊或拼合鑲塊。
目前企業(yè)采用的生產(chǎn)線有兩類：手動生產(chǎn)線與自動生產(chǎn)線。就自動線而言，為保證生產(chǎn)廢料的自動滑落，滑料板與工作臺的夾角必須大于20°，加上自動線模具送料高度要求一致，最終為保證廢料能夠自由滑落，必須增加所有模具的高度。可是，對于整車來講，降低模具高度是節(jié)約模具開發(fā)成本**的方法。采用手動生產(chǎn)線就不存在上面涉及的問題。各企業(yè)可以根據(jù)自身情況選擇生產(chǎn)方式和生產(chǎn)設(shè)備，最終實現(xiàn)小投入、大產(chǎn)出。
結(jié)語
從上面能夠看得出來，影響模具的成本有很多，模具企業(yè)應(yīng)該根據(jù)企業(yè)的實際情況來做調(diào)整，這樣才能促進模具企業(yè)的發(fā)展，并為我國模具行業(yè)的進步做好鋪墊。
本文轉(zhuǎn)自中國模具在線http://www.86muju.com/。
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