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以往進行粉磨工藝的研究主要注重提高磨機產量和降低粉磨電耗。事實上，水泥生產工藝對產品的質量有著很大影響，因此今后在研究和進行粉磨工藝改造時，應**考慮產量、質量和能耗的關系。由于傳統的球磨機粉磨工藝能源利用率太低，水泥生產中70%的電耗都用于生料和水泥的粉磨，因此節能是改造粉磨工藝的基本任務。提高粉磨設備的產量是改造和完善粉磨工藝的基本目標。
對**水泥設備外殼內空氣壓力提高區的問題必須特別注意。壓力提高是在外殼內運動著的設備部件或所加工物料的作用下產生的。例如，為了防止粉塵飛揚，降低由于錘式破碎機工作和礦石從破碎機落到皮帶機上或中間料倉所造成的壓力，必須裝設旁通管，把破碎機下面的出料溜管和破碎機入料溜管連接，使破碎機的內部空間連通。
鼠籠式破碎機的料倉或出料溜管同樣也應裝設旁通管。如果在有快速旋轉的破碎用部件和物料通過它們時而產生空氣增壓區的設備上安設旁通管，則除了上述的旁通管外，還必須考慮在旁通管上方和下方的溜管內安設鎖氣閥，這樣，就使這個設備與上一設備和下一設備的工藝聯系隔開。
**限度地使水泥生產設備密閉和**密閉設備外殼內的空氣增壓區，是兩個**必須的條件，而且在安裝吸塵設備之前就應該實現，并應在吸生設備的整個吸塵期內保持密閉。
對這些要求認識不足，是吸塵系統不能得到令人滿意的吸塵效果最主要的原因，而且往往造成物質資料的非生產性消耗。
水泥生產線中回轉窯窯體的調整移動需要配合其他水泥設備，實際上水泥生產線優異性能的發揮需要所有水泥機械的**配合。水泥生產線在使用過程中我們會遇到很多問題，關于水泥設備回轉窯的調整移動是非常重要的，我們如果稍微有差錯那么就會出現很多的麻煩，希望大家能夠在日常中能夠解決水泥窯設備這方面的問題。
水泥窯調整窯體移動的方法如下：觀察水泥設備窯體移動方向在調整時應面對滾圈，使滾圈下部向著自己回轉，如若窯體向右移動，則應使負荷**的一對托輪軸向反時針方向偏斜一角度；如若水泥設備窯體向左移動，則應使托輪軸向順時針方向偏斜一角度。但每次偏斜的角度不應超過20-30；如若中間負荷**的一對托輪經調整后水泥設備窯體仍向原方向移動，則可調整中可另一對托輪，使它也向同一方向偏斜同樣的角度。水泥設備回轉窯的窯體是一縱臥長形體，其質量較大，如不均勻地分布在每個托輪上，會引起窯體的移動。當已經調整好水泥設備在操作時由于高溫作業而引起的窯休彎曲、托輪的磨損等都可引起窯體移動。水泥回轉窯設備的窯體產生移動的因素較多，總體說來主要有兩個方面：一方面是因窯體傾斜安裝，其本身的重力分力所產生的直接影響；另一方面是由于托輪安裝不當所造成的間接影響。
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