在實(shí)際生產(chǎn)中,因大理石硬度較高,在碎石工藝流程中對(duì)半成品粒度要求較為嚴(yán)格,其次在碎石過(guò)后的制粉環(huán)節(jié),根據(jù)客戶生產(chǎn)需求,需將大理石物料研磨至1250目以細(xì),普通的高壓懸輥磨、高壓磨是無(wú)法滿足生產(chǎn)的,這里佰辰著重為用戶精選了三環(huán)磨,該機(jī)采用流體結(jié)構(gòu),**提高了篩分效率,最終細(xì)度一次性可達(dá)到2500目,且同等的成品細(xì)度及功耗下,比氣流磨和攪拌磨產(chǎn)量高45%以上。選用潤(rùn)滑油代替潤(rùn)滑脂,必須在齒輪進(jìn)入嚙合前連續(xù)噴入,形成潤(rùn)滑油膜。潤(rùn)滑油在齒罩內(nèi)流動(dòng)、人油站,經(jīng)過(guò)濾后循環(huán)使用。以潤(rùn)滑油代替潤(rùn)滑脂,對(duì)齒罩的密封性能要求較高。這種方法多用在一些負(fù)荷較小的雷蒙磨中,諸如煤粉磨等。不僅**解決了成品細(xì)度問(wèn)題,同時(shí)產(chǎn)量方面也有較高的保障。采用自動(dòng)噴油潤(rùn)滑裝置。高壓懸輥磨粉機(jī)多為開(kāi)式傳動(dòng),齒罩的密封性差,在潤(rùn)滑脂內(nèi)常夾雜有礦漿、粉末顆粒,會(huì)形成磨粒磨損,致使齒輪潤(rùn)滑條件更加惡劣,加劇了齒輪的磨損,縮短了齒輪的運(yùn)行壽命,且潤(rùn)滑脂浪費(fèi)嚴(yán)重。雷蒙磨齒輪采用自動(dòng)噴油潤(rùn)滑裝置,潤(rùn)滑脂噴向齒輪的進(jìn)入嚙合處。為減小膠合的可能大、小齒輪應(yīng)盡可能選擇不同材料或選用相同材料而熱處理方法應(yīng)不同。在相同的工作期間內(nèi),小齒輪的垢環(huán)次數(shù)遠(yuǎn)多于大齒輪。歐版磨粉機(jī)是磨粉設(shè)備,把石塊等物料破碎磨粉成客戶需要的粒度大小,目數(shù),但是,是不是所有的石塊等硬質(zhì)物料都可以直接進(jìn)入MTW歐版梯形磨粉機(jī)進(jìn)行破碎呢?其實(shí),不管是哪種磨粉設(shè)備,對(duì)于進(jìn)料的粒度都是有一定要求的,天然礦石粒度一般都比較大,是不能直接進(jìn)入雷蒙磨進(jìn)行加工的,更何況一些石塊等硬質(zhì)物料如果超出了進(jìn)料粒度,是不能直接進(jìn)行破碎磨粉的,需要破碎到一定粒度再加工。
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