爐渣粉碎機相當于兩臺錘破合二為一，合理的組合成一個整體，兩套轉子串連使用，具有以下特點：
1.雙轉子上下兩級粉碎
互相串連的兩套轉子，使經上級轉子擊碎的物料立即被飛速旋轉的下級轉子的錘頭再次細碎，內腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料，料粉料的效果，直接卸出。
2、沒有篩網篦底，高濕物料，絕不堵塞
傳統的帶有篦篩板的粉碎機，不適應含水率高于8%的原料，當原料含水率高于10%時，極易發生嚴重堵塞，使錘頭不能轉動，物料不能排出，甚至燒壞電機，嚴重影響生產。
沒有篩網篦底,高硬料,高濕料,保證絕不堵塞，進料含水量可達到**含水出料細度90%全部都在2MM（毫米以下）1MM（毫米以下）占70% ，干濕兩用，下雨天照常生產。
該機設計沒有篩網篦底，對物料含水率沒有嚴格要求，完全不存在糊堵篩板的問題，更不存在細粉不能及時排出，重復粉碎的問題，故粉碎效率高，不存在錘頭無效磨損現象。
3、雙轉子兩段粉碎，產量大，出料粒度3㎜以下，2㎜以下占80%以上
4、耐磨組合錘頭
高合金耐磨錘頭。錘頭錘柄組合使用，只換錘頭，不換錘柄。
5、獨特的移位調隙技術
錘頭磨損后不需修復，移動位置反復使用，一副錘頭可頂三副錘頭使用。
6、液壓手動啟動機殼
只需要一人即可輕松啟閉，不僅輕巧快捷且安全可靠，便于維修。
安裝與調試
1、粉碎機固定作業時應固定在水泥底座上，流動作業時應把粉碎機（應選用適宜安裝在拖拉機上的機型）安裝在拖拉機（手扶、三輪、四輪拖拉機等）上；
2、粉碎機應根據表1中的數據選配動力，根據表2中的參數選配動力機皮帶輪，以保證達到粉碎機的額定轉速及足夠的輸出動力；
3、粉碎機主機皮帶輪和動力機皮帶輪軸線要平行，皮帶槽必須對正，安裝好三角帶，并適當漲緊，漲緊程度以右手食指按壓皮帶上距離兩皮帶輪中心等距離處下垂10～15mm為宜；
4、安裝并調整好三角帶后，用手轉動，檢查是否有磕碰等不正常現象，若有則應及時調整或排出；
5、接好電機線，工作位置至控制開關間應無障礙，控制開關的安裝位置應保證操作方便；
6、應配置符合安全要求的皮帶防護罩；
7、在確保一切無誤，保證人機安全的情況下開機試運轉，并檢查轉向是否與粉碎機上的箭頭方向一致，若相反則：當動力機是電動機時，更換任意兩根電動機導線接頭位置即可，當動力機是拖拉機時要調整安裝好粉碎機與柴油機之間的相對位置，嚴禁反轉。
使用方法
1、將安裝調試好的粉碎機在空負荷下啟動，然后空運轉2～3分鐘后便可喂料。當粉碎顆粒物料時，要調整好擋料板，使其均勻適量下料，以保證機器在額定負荷下工作，如超負荷時可暫停喂料，待恢復正常后在繼續喂料；當粉碎秸稈、蔓藤類物料時必須均勻適量喂入；
2、物料喂入結束后，要讓粉碎機繼續運轉1～2分鐘，等機內的物料全被粉碎并輸送到集料袋后再停機；
維護與保養
產品轉速都在3400r/min以上，必須隨時注意安全和維護保養工作，否則將影響機器的使用壽命甚至發生嚴重事故。
1、每次開機使用前，應向軸承室內注入適量潤滑油，避免軸承因缺少潤滑升溫過高而損壞；
2、每次開機使用前均應檢查三角帶的松緊程度，把三角帶的松緊調整適當，盡量避免三角帶過緊或者過松造成的動力消耗及對三角帶的損壞，若三角帶已老化，則應及時更換，以免影響整機性能；
3、在累計使用500小時后，應對軸承、油嘴進行清洗，更換潤滑脂，否則潤滑脂老化堵塞注油通道，將造成軸承潤滑條件惡化而造成軸承的損壞；
4、當粉碎機工作一段時間之后，錘片的工作尖角會磨成圓角影響工作效率，此時應將所有錘片翻轉180○或掉頭使用，當四個尖角都磨圓后同時更換新錘片，更換錘片請參照錘片排列示意圖；
注意：無論對錘片進行翻轉、掉頭或更換，均應將所有錘片同時進行，并且更換后的錘片對面兩組總質量超差不得大于5克。
5、當粉碎機工作一段時間之后，由于各種原因篩片可能產生磨損或破損，當損壞不嚴重時，可從反面焊補或鉚補，若損壞嚴重應及時更換篩片；
注意：更換篩片要使帶毛刺的一面朝下。
6、粉碎機葉輪嚴重磨損時應及時更換，為保證更換后的葉輪保持平衡，請到購機處或與本公司聯系購買平衡好的葉輪；
注意：磨損后的葉輪不能焊補，只能更換。
7、若粉碎機長時間不使用，應將三角帶拆下或放松，并將機器置于干燥通風處保存。
（十）、存放與保管：
1、機器不用時應清理干凈，篩片、錘片涂上防銹油；
2、機器應存放在室內，如在室外存放應有防水設施；
3、潮濕天氣應每十五到二十天檢查和涂油一次，其他天氣一至二個月檢查一次，每季度應作一次檢查；
4、機器安放保持一定間距，不允許互相碰撞。
銷售熱線：13592418966 0371-64580657
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資訊來源：瑞元機械
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