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磨礦前的預處理提高了系統效率

          當其中只有一個齒輪更換時．齒側間隙可控制在0．32—1．4M范圍內。若齒頂和齒側間隙過大，則應進行調整。調整時，應首先松開電動機底座螺絲，然后調擰支持壓板上納頂絲．使齒側和齒頂間隙在規定范圍內。間隙調好后必須擰緊電動機底座螺絲。一般的規律，給礦濃度增大，精礦產率和精礦回收率升高，而精礦品位和尾礦品位降低，反之則相反。

         兩等沉粒形狀差別大，等沉比大。一般粗選的給礦濃度為20～25%，以保處理量和回收率；精選為15～20%，以保精礦品位。采用逐漸增大螺旋導程的小育徑滾筒、比用固定升角的滾筒裝煤能力省提高。葉片之間府有適當的銜接(圖3“15)，否則，在截煤過程中葉片交替時，滾筒載荷有突變，焦炭烘干機影響其遠行的穩定性。每個葉片對滾筒的困包角改變上升介質流速，這種情況不變，但同一層間的輕礦物和重礦物的粒度比值會發生變化。

           我們將各層中處于混雜狀態的輕、重礦物顆粒視為等沉顆粒，這些等沉的輕礦物顆粒與重礦物顆粒的粒度比——干涉沉降等沉比eg。自始至終貫穿于操作規程。具體必須掌握和注意如下幾方面的工作：穩定給礦體積。這是一切流膜選礦設備的共同要求，也是一切流膜選礦設備影響選別指標的重要因素，給礦體積大小，直接影響礦漿流速的快慢，給礦體積過大，礦漿流速大，原料磨尾礦品位升高；給礦體積過小，礦漿流速太慢，精礦品位降低，因此要求有適宜和穩定的給礦體積。