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壓漿次數過多；
（4）“起灰”表面干燥后形成大量的表面裂紋；
（5）“起灰”后表面發白，似乎表面水泥未經水化。
上述施工、養生方法和“起灰”表面的跡象表明其施工和養生方法不當的問題，主要體現在：
（1）壓漿過頻和過力，一方面將密度較小的未被磨細的粉煤灰、礦渣粗顆粒壓浮到壓漿表面，同時也將導致砂漿或混凝土內部失水過快，表層水分暫時過大，造成壓漿的沉析，水分蒸發后形成大量的水孔，從而使砂漿表面形成了疏松的結構。影響的因素有：
a）相對溫度下降；
b）風速增加；
c）環境溫度增加，或相對濕度大幅下降；
d）透水混凝土溫度大大超過空氣溫度；
為盡可能減少塑性開裂，應：
a）對基礎和模殼進行濕潤以便降低它們的吸水，或者使用防潮層；
b）不在太陽下施工。在棚頂下工作，或給混凝土遮陽；
c）搭立臨時墻以減弱吹過混凝土的風速；
d）安排清晨或黃昏施工；
e）適當使用人力和設備<聯系電話:400-0709-910>對混凝土做快速抹面，磨光；
f）當施工延長時，用聚乙烯、濕麻袋或養護紙覆蓋混凝土；
g）在表面噴灑緩蒸發劑 ,形成單分子保護膜，以平衡混凝土的干化特性；
h）抹面結束立刻開始養護程序。
3．堿—骨料反應
水泥中的堿和一些含硅骨料之間的化學反應，有時會導致非正常膨脹，產生大量網狀裂紋。當使用活性骨料時，通過使用低堿水泥。就可以避免這種膨脹和開裂。
4．鋼筋生銹
鐵的氧化會產生高膨脹量，導致生銹的鋼筋上產生裂縫。這種狀況可通過優質、低水灰比的混凝土，鋼筋表面足夠的混凝土覆蓋，及使用防碳化涂層將同樣有所幫助。
5．結構沉降裂紋
透水混凝土上的負載過大或者是樁柱不夠或粘土層上的基礅膨脹。結構沉降裂縫可通過適當的地基處理方法以及完善的設計來避免。
（2）壓漿時間過早，雖容易形成漿體，但過早壓漿會擾動損傷水泥膠體的凝結結構，這一點也許是導致許多地面砂漿“起灰”的主要原因。
（3）夏季時氣溫高、干燥，砂漿表面水分蒸發快，如不養生或養生不及時就會造成水泥漿體凝結硬化期間的“間斷點”，從而使水泥漿體失去膠凝性，表現為表層水泥松散發白。筆者曾采用用戶投訴的“起灰”水泥進行試驗，結果表明只要進行濕養和及時淋水，多數不再出現“起灰”現象。

壓漿次數過多；
（4）“起灰”表面干燥后形成大量的表面裂紋；
（5）“起灰”后表面發白，似乎表面水泥未經水化。
上述施工、養生方法和“起灰”表面的跡象表明其施工和養生方法不當的問題，主要體現在：
（1）壓漿過頻和過力，一方面將密度較小的未被磨細的粉煤灰、礦渣粗顆粒壓浮到壓漿表面，同時也將導致砂漿或混凝土內部失水過快，表層水分暫時過大，造成壓漿的沉析，水分蒸發后形成大量的水孔，從而使砂漿表面形成了疏松的結構。影響的因素有：
a）相對溫度下降；
b）風速增加；
c）環境溫度增加，或相對濕度大幅下降；
d）透水混凝土溫度大大超過空氣溫度；
為盡可能減少塑性開裂，應：
a）對基礎和模殼進行濕潤以便降低它們的吸水，或者使用防潮層；
b）不在太陽下施工。在棚頂下工作，或給混凝土遮陽；
c）搭立臨時墻以減弱吹過混凝土的風速；
d）安排清晨或黃昏施工；
e）適當使用人力和設備<聯系電話:400-0709-910>對混凝土做快速抹面，磨光；
f）當施工延長時，用聚乙烯、濕麻袋或養護紙覆蓋混凝土；
g）在表面噴灑緩蒸發劑 ,形成單分子保護膜，以平衡混凝土的干化特性；
h）抹面結束立刻開始養護程序。
3．堿—骨料反應
水泥中的堿和一些含硅骨料之間的化學反應，有時會導致非正常膨脹，產生大量網狀裂紋。當使用活性骨料時，通過使用低堿水泥。就可以避免這種膨脹和開裂。
4．鋼筋生銹
鐵的氧化會產生高膨脹量，導致生銹的鋼筋上產生裂縫。這種狀況可通過優質、低水灰比的混凝土，鋼筋表面足夠的混凝土覆蓋，及使用防碳化涂層將同樣有所幫助。
5．結構沉降裂紋
透水混凝土上的負載過大或者是樁柱不夠或粘土層上的基礅膨脹。結構沉降裂縫可通過適當的地基處理方法以及完善的設計來避免。
（2）壓漿時間過早，雖容易形成漿體，但過早壓漿會擾動損傷水泥膠體的凝結結構，這一點也許是導致許多地面砂漿“起灰”的主要原因。
（3）夏季時氣溫高、干燥，砂漿表面水分蒸發快，如不養生或養生不及時就會造成水泥漿體凝結硬化期間的“間斷點”，從而使水泥漿體失去膠凝性，表現為表層水泥松散發白。筆者曾采用用戶投訴的“起灰”水泥進行試驗，結果表明只要進行濕養和及時淋水，多數不再出現“起灰”現象。

資訊來源：4000709910