使用磨粉機加工重晶石、電解石、滑石、高嶺土、錳礦石、磷礦石、石膏粉、鋯英砂、金屬硅等非金屬礦材的時候，由于礦材容易摻雜別的伴生礦體，造成實際粉磨硬度過大，在研磨時磨粉機會出現配件磨損速度快、潤滑不良、零件松動、機件滲漏等現象。對于這些現象要做到嚴防死守，保證磨粉機的工作效率。
1.磨損速度快
因為磨粉機器零部件加工、裝配和調整等因素的影響，其摩擦表面粗拙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀況不均。磨粉機在運行過程中，零件表面的凹凸部門相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，繼承介入摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。因此，磨合期內輕易造成零部件（特別是配合表面）的磨損，磨損速度快。這時，假如超負荷功課，則可能導致零部件的損壞，產生早期故障。
2.潤滑不良
因為新裝配的零部件的配合間隙較小，并且因為裝配等原因，很難保證配合間隙的平均性，潤滑油（脂）不易在摩擦表面形成平均的油膜，以阻止磨損。從而降低潤滑效能，造成機件的早期異常磨損。嚴峻時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現象，導致故障的發生。
3.發生松動
新加工裝配的零部件，存在著幾何外形和配合尺寸的偏差，在使用初期，因為受到沖擊、振動等交變負荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過快等原因，輕易使原來緊固的零部件產生松動。
4.發生滲漏現象
因為機件的松動、振動和機器受熱的影響，機器的密封面以及管接頭等處，會泛起滲漏現象；部門鍛造、加工等缺陷，在裝配調試時難以發現，但因為功課過程中的振動、沖擊作用，這種缺陷就被暴a出來，表現為漏（滲）油（水）。因此，磨合期輕易泛起滲漏現象。
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