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基層施工工藝流程：結合工程實際，基層施工工藝流程為：地面管道施工→素土回填土→回填土載荷試驗→無集料回填施工→基層鋼筋綁扎→邊模板安裝→混凝土澆筑→養護→分割縫切割。
2.基層施工技術要點
2.1 根據現場實際情況和施工工藝要求，無集料墊層采用分段施工。無集料墊層順序原則上按先遠后近、先里后外的施工順序。
2.2 鋼筋采用12@150 雙層雙向的鋼筋，鋼筋綁扎時鋼絲尾向內，上下鋼筋間采用12@l500 通長鋼筋馬凳。鋼筋網片為5980mm×5980mm，在現場綁扎定位。 地面是建筑物里面使用頻率**的，因而很容易受損壞，由于受到工藝技術的限制許多舊地面（如環氧，金剛砂，水磨石，地板磚，水泥地面等）逐漸暴露出其缺陷，出現了不同形式和程度的問題，故到一定程度，需要翻新。
舊地面存在的問題
1、環氧地面
　　 廣泛用于電子電器、機械、食品、醫藥、化工、煙草、飼料、紡織、服裝等要求有耐腐蝕、表面光潔、裝飾性強、防塵要求的行業。但環氧地面耐磨性、抗壓性、抗折性較差使用3-5年后會出現不同程度的脫皮、起泡、磨損，損壞后只能大面積修復，修復成本較高，影響正常生產營業。
2、金剛砂舊地面和水泥地面聯系：4oo-o7o9-91o撒布耐磨料。依據澆筑板塊面積，計算好耐磨料用量(約為0.4kg／m2)，將規定用量2／3 的耐磨料按標劃好的板塊面積均勻撒布在初凝的混凝土表面上，耐磨材料吸收一定水分后，采用機械進行鏝磨，**層耐磨材料硬化到一定階段，進行第二次撒布(1／3 材料)，撒布方向應與**次垂直。撒布材料投入施工時機，必須掌握混凝土凝結性能，組織人員及時投入硬化劑撒料及后續施工。投人時機過早會造成工作面踐踏嚴重，顏色污染，平整度受損；投入時機過晚會造成硬化劑與混凝土結合不好，造成起皮空鼓，嚴重時硬化劑無法施工。
2撒布質量要求。硬化劑用量要足量，撒料厚薄一致。撒布方向分明，無遺漏，無堆積，對邊角處撒料得當。拋撒時不得對墻面、柱面及其他成品產生污染。
3 鏝磨作業。機械抹光機帶盤負責對大面硬化劑壓實找平，同時提漿。抹光機于一角上機、上人，操機手沿與硬化劑撒料垂直方向移動機具，然后沿該方向的垂直方向再盤抹一次。使用邊角專用機器帶圓盤研磨邊角，抹灰工負責用手工對邊角機器處理不到區域進行人工研磨抹光，并對接槎處平順過度，處理得當。
　　 通常用于機械制造、電子、食品、醫藥、紡織、倉儲、物流、超市、公共事業等行業都會根據需要選擇這類地面。普通耐磨地坪提高了地坪的使用性能，延長了地坪的使用壽命，已經被很多企業所認可；但使用一段時間后，不同程度的起塵、翻砂、空鼓現象，使用數年后，在叉車的作用下地面仍然不可避免會出現不同程度的翻砂、起塵、空鼓現象，表現為龜紋、開裂，不耐化學腐蝕不抗滲，伸縮縫易碎裂崩口，而且修復后效果不佳。隨著使用年限的增長，加上碳化、水侵蝕和風化的作用，地坪表面會繼續粉化，影響正常使用。
3、地板磚地面和水磨石地面
　　 水磨石地面和地板磚地面，雖能解決翻砂起塵問題，但其面層本身與混凝土基層是剝離的，在承受重力的作用下，很容易造成地面面層起殼、空鼓、碎裂、脫落現象，不但影響了地面的平整、整潔，而且隨著使用，破壞區域會越來越大，使用壽命縮短，并影響到正常的使用。
2.3混凝土的坍落度不能太大，控制在140mm左右，且無泌水、無離析。
2.4澆筑混凝土之前，清理墊層雜物并在墊層上先灑水濕潤。
2.5 混凝土澆筑按照由遠而近，先里后外的原則進行。在每個分段內，混凝土應連續澆筑，不得留施工縫，振點問距500mm，呈梅花形布置，振搗密實，混凝土拉線控制標高，用滾筒碾壓，保證達到密實程度。
3.面層施工工藝流程：面層主要施工按以下流程實施：基層處理→抄平放線打膨脹螺栓→安裝邊槽鋼模板→滿鋪滑動塑料薄膜→預埋抗裂拉桿→澆筑混凝土→抹平磨光作業→養護→切縫。
4.面層施工技術要點：混凝土基層上設置6m×6m 的方格網，測定各區域標高，并預埋鋼筋，在鋼筋上用紅油漆標識500 線。基層表面用吸塵器將灰塵吸干凈，局部吸塵器無法清理時，可采用清水沖洗干凈。基層清理干凈后，在基層上滿鋪塑料薄膜，作為混凝土滑動層。
基層檢驗合格后，安設模板。模板采100×6槽鋼制作，與膨脹螺栓固定，用水平儀檢測上口高度，用楔形塊調整，使模板的頂面與地面頂標高齊平，并應與設計高程一致，模板底面應與基層頂面緊貼。局部低洼處(空隙)要事先用水泥漿鋪平并充分密實。模板安裝完畢后，應經過嚴格的檢查，合格后，方可澆筑混凝土。
澆筑混凝土前，在邊模板預留的孑L 洞中預埋?2O@200 鋼筋拉桿，拉桿長600mm，模板兩邊各留出300mm。按照方案要求，混凝土澆筑前，在混凝土柱四邊和墻邊設置固定10mm厚聚苯板，聚苯板固定要牢固，接縫要嚴密。混凝土坍落度為140±10mm，水泥采用42.5 普通硅酸鹽水泥，石子采用5～25mm 碎石，砂子采用潔凈中砂，摻羧酸系**減水劑。
混凝土采用輸送泵運輸，汽車泵澆筑，和易性好，無泌水，混凝土初凝時間不小于6h，終凝時間16h左右，混凝土應事先做好試配。施工時采取沿長條形退步施工方法，規劃區域合理分倉，分倉的寬度按12m進行。
混凝土澆筑中用平板振搗器進行振搗，之后用提漿滾軸碾平提漿。混凝土根據現場情況凝固一段時間后，在腳踩上時下陷2～4mm時，使用磨光機器安裝提漿圓盤打磨1或2遍，將

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