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基層。在建筑工程地面工程中，基層是最能影響整體地面出現質量問題的部位之一，如果基層處理不科學，抗壓能力不強，極易出現地面下沉或出現基層開裂等問題，這樣直接影響到面層質量。為此，研究制定了地面基層構造為：①250 厚雙層雙向?12@150，C2混凝土結構層；②100厚無集料混凝土墊層；③素土分層夯實(處理過的填土層承載力不低于100kPa)。
1.2面層。面層自身的混凝土抗裂能力是保證整體面層混凝土質量最關鍵問題之一。為保證基層不對面層產生很大的約束力，能夠順利并自然釋放面層的混凝土應力，需要在基層和面層之間增設滑動層，保證面層的自由滑動。為此，地面面層設置為：①耐磨地面處理；②150 厚C30 素混凝土面層；③在地面基層上滿鋪滑動塑料薄膜；④基層面處理。環氧樹脂在無固化劑、固化促進劑(催化劑)或有害雜質存在時，其本身相當穩定。例如將純雙酚A型環氧樹脂加熱到200℃也不會發生聚合固化。環氧樹脂是含有兩個或兩個以上環氧基的低聚物或低分子化合物，通常相對分子質量為340-7000。聯系：4oo-o7o9-91o地面分割技術：根據本工程大面積地面特點，及當地的天氣狀況，經多次分析和現場試驗，最終確定在混凝土澆筑完成24h 后，即開始用切割機將地面混凝土表面分割為6mX6m的單元，切割寬度為5mm，深度為30mm。經過多次試驗，發現若根據常規2d之后再進行地面切割，混凝土地面會出現許多規則的裂縫，而其裂縫多數出現在地面中央處(正是應力集中釋放處)。而在24h后立即切割，使地面混凝土應力較早得到了釋放，可保證混凝土質量。
5.滑移能量釋放層設置技術：由于混凝土基層和面層均為混凝土，考慮混凝土的各種應力釋放，為減小混凝土的外部約束，**緩解上下層混凝土能量釋放過程中引起的應力變化導致的混凝土裂縫出現，故在混凝土面層澆筑之前，在基層上面滿鋪塑料薄膜，以此**限度地減小上下層間的相互滑動阻力，將外約束最小化。
6.施工縫部位抗裂拉桿設置技術：經過對混凝土裂縫產生原因及其性能的研究表明，盡管在澆筑混凝土過程中實行了跳倉澆筑技術，**釋放了部分應力，但由于混凝土應力釋放是一個比較漫長的過程，在后期，混凝土還會產生一些收縮應力，為此在施工縫部位設置了抗裂拉桿，拉桿采用?20@200 鋼筋，在澆筑混凝土前，預留在施工縫兩側。
7.墻邊和柱邊聚苯泡沫板設置技術：為解決地面混凝土與已有混凝土柱和墻體間的應力釋放問題，防止柱角、墻邊處面層開裂，減小地面混凝土應力在此的外部約束，在距結構墻邊、結構柱四周設置一圈分格縫。分隔縫采用10mm 厚聚苯板固定設置在墻柱邊。在室溫下為液態的環氧樹脂，稱為液態環氧樹脂;在室溫下為固態的環氧樹脂，稱為固態環氧樹脂，具有熱塑性(不是B階樹脂或C階樹脂)。以環氧樹脂和固化劑為主要成分，經配方設計而組成的未固化體系稱為環氧樹脂固化體系，該體系內可含有或不含其他添加劑(助劑)。環氧樹脂固化體系經交聯固化而形成的三維網絡結構固體物質(或交聯網狀結構固體物)，稱為環氧樹脂固化物(簡稱固化物)。通常，將不含填料和增強材料(或顏料)的環氧樹脂液態固化體系，稱為環氧樹脂膠液，也稱環氧樹脂清漆。
為了環氧地坪能有表面良好的光潔度和美觀的效果，在施工及維護方面老管家建議作如下處理：
環境要求：1.基面含水率：在6%以上時不能施工非水性環氧地坪；2.空氣中濕度：在85%以上應停止施工；3.施工溫度：低于5℃應選用特殊配方。
方法要求：基面打磨、裂縫修補→環氧底漆一道→批刮環氧砂漿層→環氧膩子層→環氧色漆層→環氧罩光層
養護要求：1.請勿濫用機械,使用時盡量避免對地面過重的敲擊，不要用非常重的或者堅硬的物品敲打地面，除非工作的需要，請避免頻繁的不必要的磨損。為保持其光潔細致、外表美觀的優點，特別注意避免鋼輪等的交通；不要有過重的交通及負載，與地面接觸處要注意避免產生劃痕。 2.表面保潔,環氧地坪表面清洗方法簡便，一般用水擦洗。如遇難清洗的污漬，使用清洗劑即可，也可用工業去脂劑、除垢劑等，然后再用水沖洗干凈。對于相當頑固的污漬，也可用機械清潔的辦法，但對地面不要施壓、磨損過大以影響地面的平整及光澤。 3.避免化學品的污染 4、凡進入車間人員須換鞋(以免將處面泥砂帶入車間而劃傷地面); 5、凡是硬件：如鐵椅、鐵桌、鐵貨架等，須將其腳用軟質塑料或橡膠包裹以免在使用過程中劃傷地面; 6、清潔地面時請用軟質拖把或干濕兩用吸塵器，可用清水或清潔劑清洗，但請注意地面濕滑; 7、推車，板車之車輪請用硬質或彈性膠輪，并廠房內外分開使用; 8、若因使用時間較長而造成磨損或刮花、小面積可進行局部修補，若面積較大則建議重新滾涂一次。
2.地面分區澆筑技術：對于整體混凝土地面來說，澆筑方向和澆筑寬度是保證混凝土質量**措施。為此，根據工程實際情況。結合設計中柱距特點(柱距為24m×12m)，在澆筑地面混凝土時，按照沿24m 的長方向一次澆筑完成，澆筑寬度為12m，以便于分段施工和局部平整度的控制。
3.實行跳倉澆筑技術：為更好地釋放混凝土溫度應力和收縮應力，我們做了連續澆筑技術研究和試驗，通過多次試驗研發發現，如此大規模的地面，連續澆筑混凝土非常容易出現由混凝土應力產生的裂縫。為此，在澆筑地面混凝土時，按照跳倉施工技術進行澆筑。每個跳倉施工范圍為沿24m 柱距方向一次澆筑，倉寬為12m。通過這種跳倉澆筑方式，能**釋放已經澆筑混凝土的應力，保證整體地面質量。

資訊來源：4000709910