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被涂面受到蠟或油脂等的污染同樣會造成地坪漆涂膜縮孔。噴涂地坪漆施工時使用的壓縮空氣中，含有過量的水或油脂類物質也可以使環(huán)氧地坪漆涂膜出現(xiàn)縮孔的現(xiàn)象。地坪漆施工現(xiàn)場受到污染（如有粉塵、水滴和油脂滴等），也可引起縮孔現(xiàn)象。環(huán)氧地坪漆涂料不配套引起的縮孔現(xiàn)象。
大面積廠房地坪，在國內(nèi)多為混凝土地面，整體效果缺乏美感，而且施工平整度的控制效果不明顯。項目部根據(jù)以往工程的經(jīng)驗教訓分析原因：影響鏡面砼表面光潔度的主要問題是表面不平整。針對表面不平整的問題，項目部提出以下解決方法與技術：①基層混凝土振搗要及時，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后**振搗，為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高混凝土密實度，還采取二次振搗法；②初凝前用鐵滾筒輾壓2遍，再用木抹子抹平壓實，以控制表面龜裂，并能減少混凝土表面水分散發(fā)；③用專用抹光機加圓盤平整混凝土，保證混凝土表面平整，密實。
2.施工時需注意的事項聯(lián)系：4oo-o7o9-91o
　 　金剛砂地面成型后7-10天通常會在地面與柱交接處發(fā)現(xiàn)陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉折處的陰角存在結構豎向裂縫，由頂部向下 開縫，上寬下窄，這是由于收縮應力和沉降、溫度應力等共同作用，在角部形成集中應力超過混凝土抗拉強度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產(chǎn)生裂縫，除從設 計方面盡量少用凹凸的平面形式，并且在陰角處采用附加鋼筋等構造措施外，還應在施工方面保證陰角部位的混凝土施工質量，及時覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護劑進行 養(yǎng)護，并控制拆模時間不宜過早。墊層處理即進行場地平整處理，在施工過程中進行抄平、放線，做好標高控制，場地平整處理完畢后按圖紙設計要求進行鋼筋綁扎。
　　4.2基層混凝土澆筑
　 　混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤狀態(tài)，混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。振搗時使用平板式振搗 器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完畢后，如工期要求緊，可采用橡皮管或真空設備除去泌水，重 復兩次以上后開始金剛砂面層施工；如工期要求松緩，可待混凝土凝結2～4h（受現(xiàn)場環(huán)境影響）后開始金剛砂面層施工。混凝土施工過程中同時進行金剛砂材料 拌合。由于我們單位**次進行金剛砂地面施工，在材料的配合比等諸多方面因素的影響下，本工程采用預制成品金剛砂拌合料。
　　4.3撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光（分2個階段）
　 　(1)**次金剛砂拌合料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失 去粘結力，使金剛砂拌合料無法與混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始**次撒布施工。墻、門、柱 和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。**次撒布量是全部用量的2/3，拌合應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木 抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機碾磨分散使之與基層混凝土漿結合在一起。
3.制定施工工藝流程
　　施工工藝流程是保證工程順利進行的基礎。總結以往施工中的經(jīng)驗教訓，結合金剛砂地坪施工時需注意的問題，項目部綜合考慮金剛砂地坪的性能特點，制定以下工藝流程：
環(huán)氧地坪漆公司一般在處理此類問題時處理方法如下：底層砂磨要均勻，同時要打磨充分，不能有漏磨的地方出現(xiàn)，**用細砂（高目數(shù)）紙**均勻打磨一遍，并且把打磨產(chǎn)生的粉塵清理干凈后，再進行地坪漆涂裝工作即可解決。把受到污染的被涂面徹底清理干凈后，再進行地坪漆施工即可避免此類現(xiàn)象的發(fā)生。徹底清理空氣壓縮機和導管、噴槍內(nèi)的水分和油脂等后，再行施工就可解決。或尋找污染源，從源頭上堵塞污染發(fā)生，處理好地坪漆施工現(xiàn)場的環(huán)境。使用能配套的環(huán)氧地坪漆涂料即可。

解決這個問題不難，但我們在使用環(huán)氧地坪漆的使用有很多的問題會出現(xiàn)，希望大家在施工時多多注意，以免影響大家的使用。

資訊來源：4000709910