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高壓無氣噴涂的注意事項
　　（1）噴涂壓力和流量
　　對某一類型的無氣噴涂設備，當運用的涂料黏度不變、輸入的壓縮空氣壓力一守時，其噴涂壓力和流量之間的關系為：流量增大，噴涂壓力降低。當輸入的壓縮空氣的壓力升高時，噴涂壓力和流量便相應添加。 在整個環氧地坪涂裝體系中，中涂層是介于底涂和面涂之間的涂層，環氧砂漿層和環氧膩子層都屬于中涂層，一般由多道組成。環氧中涂層一方面可以找平基面，對基面實行進一步加工;另一方面可以增加地坪涂膜厚度，提高承載能力與涂層使用壽命。如需抗重壓，可在涂層間鋪設增強材料，如玻璃纖維布。聯系：4oo-o7o9-91o
一般對環氧砂漿層的要求是：不能對基面和底漆產生不良影響，如咬底、侵蝕等，且不能含有能滲入面涂層引起弊病的組份;具有一定的機械強度，如壓縮強度、彎曲強度、拉伸強度等;具有良好的施工性、干燥性和打磨性。環氧中涂層用的材料應與所用的底漆和面漆配套，具有良好的附著力，耐久性應與面漆的相適應。
1、環氧砂漿中涂涂裝施工工藝
(1)批刮粗石英砂漿層：先將環氧樹脂中涂主劑充分攪拌均勻，按比例把主劑與固化劑混合，充分攪拌均勻，混合時將固化劑從主劑的桶中央倒入，避免材料混合不均。攪拌后，再配比適量4﹟-6﹟的粗石英砂，采用刮刀刮涂工藝填補找平基面。
(2)批刮細石英砂漿層：在混合好的環氧樹脂中涂材料中配比適量6﹟-8﹟的細石英砂，同樣采用批刀批刮，進一步增加中涂層的耐壓及抗沖擊性能。
根據地坪設計厚度多次批刮可重復(1)(2)道工序，待環氧砂漿中涂層固化后打磨、吸塵干凈。施工環氧砂漿中涂層的目的是增加地坪的厚度和耐磨性。 在整個環氧地坪涂裝體系中，中涂層是介于底涂和面涂之間的涂層，環氧砂漿層和環氧膩子層都屬于中涂層，一般由多道組成。環氧中涂層一方面可以找平基面，對基面實行進一步加工;另一方面可以增加地坪涂膜厚度，提高承載能力與涂層使用壽命。如需抗重壓，可在涂層間鋪設增強材料，如玻璃纖維布。
一般對環氧砂漿層的要求是：不能對基面和底漆產生不良影響，如咬底、侵蝕等，且不能含有能滲入面涂層引起弊病的組份;具有一定的機械強度，如壓縮強度、彎曲強度、拉伸強度等;具有良好的施工性、干燥性和打磨性。環氧中涂層用的材料應與所用的底漆和面漆配套，具有良好的附著力，耐久性應與面漆的相適應。
1、環氧砂漿中涂涂裝施工工藝
(1)批刮粗石英砂漿層：先將環氧樹脂中涂主劑充分攪拌均勻，按比例把主劑與固化劑混合，充分攪拌均勻，混合時將固化劑從主劑的桶中央倒入，避免材料混合不均。攪拌后，再配比適量4﹟-6﹟的粗石英砂，采用刮刀刮涂工藝填補找平基面。
(2)批刮細石英砂漿層：在混合好的環氧樹脂中涂材料中配比適量6﹟-8﹟的細石英砂，同樣采用批刀批刮，進一步增加中涂層的耐壓及抗沖擊性能。
根據地坪設計厚度多次批刮可重復(1)(2)道工序，待環氧砂漿中涂層固化后打磨、吸塵干凈。施工環氧砂漿中涂層的目的是增加地坪的厚度和耐磨性。
2、環氧膩子中涂涂裝施工工藝
先將環氧樹脂中涂主劑充分攪拌均勻，按比例把主劑與固化劑混合，充分攪拌均勻，再配比適量石英粉，批刮填補、封閉砂漿層的砂眼、毛細孔平滑基面，施工環氧膩子中涂層的目的是填平砂漿中涂層的孔隙，使后續的環氧面涂施工達到美觀、平整。
刮涂是環氧砂漿層和膩子層最常見的施工方法。根據砂漿地坪涂料的黏度情況有時也可采用鏝涂施工。如果要求砂漿層施工厚度在3mm以上，多采用無溶劑環氧砂漿料，用壓砂工藝施工，用抹光機抹光，該工藝可一次施工達3-5mm，免去了多次涂布的繁瑣工序。
如果基面較平整且無需耐重壓，可不施工砂漿層，而直接施工膩子層找平基面，這樣造價會比較經濟，但使用年限會比施工了砂漿層的涂裝系統略短。為了獲得良好表現效果的面層，中涂層完工以后一般需要打磨、吸塵，再涂布面漆。
所以說，從材料和技術上把關好環氧環氧地坪中涂層這一工序，將直接影響到環氧面涂層的施工，而且對整個環氧地坪工程也起著舉足輕重的作用。
　　（2）涂料黏度與噴涂壓力
　 　不一樣類型的涂料黏度不一樣，高固體分涂料的黏度特別大，比如無溶劑類高固含量的環氧樹脂涂料。黏度越高，施工時需要的噴涂壓力越大。通常低黏度涂料的 壓力比挑選23:1、32:1，而高黏度涂料的施工壓力比通常在45:1左右。但不能一味添加噴涂的壓力，噴涂高黏度涂料時，還應考慮替換大口徑的噴嘴。
　　（3）噴嘴的挑選
　　在進行高壓無氣噴涂前，根據所運用的涂料和噴涂目標，應挑選一定孔徑和形狀的噴嘴。噴嘴的孔徑決議了流量的巨細，噴嘴的形狀則決議了噴霧的起伏。關于你那度較高、所需施工面積較大的涂料，應挑選孔徑較大的噴嘴。

資訊來源：4000709910