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搬運料：
(1)、計算撒料面積與每跨用量：
每袋硬化劑25公斤，每平米用料為5公斤，則每袋可撒5平方米，每跨用料袋數=該跨面積÷5。
(2)、選擇正確的運料通道：
1)、分倉施工：
撒料工把料運至已打混凝土旁，兩邊各放一半。
2)、整體施工無通道時：
混凝土初凝時運料和撒料同時進行，由于時間緊，要求安排人力必須充足。注意運料時在混凝土面層上只能走一條道，不要亂踩，撒完一次料后，及時處理腳印。一般應用未初凝的混凝土漿填補處理。
3、刮杠找平:在盤磨找平后，撒料前，刮杠工必須再進行一次刮杠找平，操作方法同前。
三、**次撒料
1、撒料方法：
(1)、站立位置：
如果混凝土分倉跳格打，撒料工應站在混凝土兩邊撒料，如果整體打，撒料工站在混凝土上向后退著撒。
(2)、撒料量、撒料寬度、撒科長度：
**次撒料用量為總量的2/3，保證用料充分、均勻、薄厚一致。撒料時應距混凝土20-30厘米垂直方向直線出手，展料長度 2-3米，寬度約15-20厘米，按順序依次撒料。
2、特殊條件下的撒料方法：
(1)、帶顏色料低于或高于每平米 5公斤時的撒料方法：
按總量的1/2進行撒料。
(2)、整<聯系4ooo7o991o>體打混凝土 (不分倉)時的撒料方法：
逐跨后退撒料。發現泌水過多時用刮杠刮掉泌水，或用水泥干料吸掉水分，一般有水的地方平整度較差，下工夫找平后再用機器盤磨找平。
(3)、撒料結束時對腳窩、腳印的處理方法：人工用抹子抹掉腳窩、腳印，再用混凝土填平，盤磨找平。
四、刮杠找平
1、刮杠找平的目的與意義：
使用刮杠，可以把撒料時薄厚不均勻的地方刮均勻，保證顏色，保證平整度，提高耐磨地坪施工質量。
2、刮杠找平的施工方法、操作要領、控制標準：
逐跨后退刮平，以模板邊為標準，先邊角、后中間，橫向、堅向分別找平，平整度控制3mm/2m。
五、**次打磨
1、打磨時機的把握：
(1)、水泥原色打磨時機的把握：
撤完料后，等到硬化劑吸收一定的水分，用腳踩上去，下陷 3-5mm時進行打磨，打軟一點，操機手把握好機速，**一次打磨時打硬一點，但是要把握干濕度，不要過干.
(2)、帶顏色料特別是綠色打磨時機的把握：
**次打磨時比水泥原色干一點，即：用腳踩上去混凝土下陷 2-4mm，以防水泥污染太嚴重，二次、三次打磨時比水泥原色軟一些，以保持面層灰漿。
(3)、打磨時機把握不好會產生哪些后果？
打磨時機把握不好，如果打的過軟，會影響顏色，影響平整度，甚至出現露石。打磨過硬，原漿就會提不上來，顏色會發黑，容易出現空鼓。
2、**次打磨的施工方法：
操機手先檢查一下機器油門回位沒有，然后再發動機器，控制油速大小，根據混凝土面層干濕度進行盤磨，盤磨時應向一方后退打磨，橫著直線，按順序打磨，面層濕干不均，打磨不到的地方應用木抹子或鋼抹子完成，應先打磨邊角，后打磨中間。先打磨邊角，能提前起到提漿作用，不耽誤抹邊工收邊時間。如果面層水分過大，操機手應減速放慢抹過去，不要陷入下去，否則越打磨陷的會越深，會嚴重影響平整度和顏色。
搬運料：
(1)、計算撒料面積與每跨用量：
每袋硬化劑25公斤，每平米用料為5公斤，則每袋可撒5平方米，每跨用料袋數=該跨面積÷5。
(2)、選擇正確的運料通道：
1)、分倉施工：
撒料工把料運至已打混凝土旁，兩邊各放一半。
2)、整體施工無通道時：
混凝土初凝時運料和撒料同時進行，由于時間緊，要求安排人力必須充足。注意運料時在混凝土面層上只能走一條道，不要亂踩，撒完一次料后，及時處理腳印。一般應用未初凝的混凝土漿填補處理。
3、刮杠找平:在盤磨找平后，撒料前，刮杠工必須再進行一次刮杠找平，操作方法同前。
三、**次撒料
1、撒料方法：
(1)、站立位置：
如果混凝土分倉跳格打，撒料工應站在混凝土兩邊撒料，如果整體打，撒料工站在混凝土上向后退著撒。
(2)、撒料量、撒料寬度、撒科長度：
**次撒料用量為總量的2/3，保證用料充分、均勻、薄厚一致。撒料時應距混凝土20-30厘米垂直方向直線出手，展料長度 2-3米，寬度約15-20厘米，按順序依次撒料。
2、特殊條件下的撒料方法：
(1)、帶顏色料低于或高于每平米 5公斤時的撒料方法：
按總量的1/2進行撒料。
(2)、整<聯系4ooo7o991o>體打混凝土 (不分倉)時的撒料方法：
逐跨后退撒料。發現泌水過多時用刮杠刮掉泌水，或用水泥干料吸掉水分，一般有水的地方平整度較差，下工夫找平后再用機器盤磨找平。
(3)、撒料結束時對腳窩、腳印的處理方法：人工用抹子抹掉腳窩、腳印，再用混凝土填平，盤磨找平。
四、刮杠找平
1、刮杠找平的目的與意義：
使用刮杠，可以把撒料時薄厚不均勻的地方刮均勻，保證顏色，保證平整度，提高耐磨地坪施工質量。
2、刮杠找平的施工方法、操作要領、控制標準：
逐跨后退刮平，以模板邊為標準，先邊角、后中間，橫向、堅向分別找平，平整度控制3mm/2m。
五、**次打磨
1、打磨時機的把握：
(1)、水泥原色打磨時機的把握：
撤完料后，等到硬化劑吸收一定的水分，用腳踩上去，下陷 3-5mm時進行打磨，打軟一點，操機手把握好機速，**一次打磨時打硬一點，但是要把握干濕度，不要過干.
(2)、帶顏色料特別是綠色打磨時機的把握：
**次打磨時比水泥原色干一點，即：用腳踩上去混凝土下陷 2-4mm，以防水泥污染太嚴重，二次、三次打磨時比水泥原色軟一些，以保持面層灰漿。
(3)、打磨時機把握不好會產生哪些后果？
打磨時機把握不好，如果打的過軟，會影響顏色，影響平整度，甚至出現露石。打磨過硬，原漿就會提不上來，顏色會發黑，容易出現空鼓。
2、**次打磨的施工方法：
操機手先檢查一下機器油門回位沒有，然后再發動機器，控制油速大小，根據混凝土面層干濕度進行盤磨，盤磨時應向一方后退打磨，橫著直線，按順序打磨，面層濕干不均，打磨不到的地方應用木抹子或鋼抹子完成，應先打磨邊角，后打磨中間。先打磨邊角，能提前起到提漿作用，不耽誤抹邊工收邊時間。如果面層水分過大，操機手應減速放慢抹過去，不要陷入下去，否則越打磨陷的會越深，會嚴重影響平整度和顏色。

資訊來源：4000709910