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質量性能評估：
A、化學性能符合國家標準和行業標準。
B、物理性能符合國家標準和行業標準。
C、漆膜成型止滑功能：為輕度止滑效果。
D、漆膜成型表面色澤；整體表面統一，滾筒接口處存在輕微滾筒印跡。
4、環氧樹脂地坪施工方案
施工工藝
1、基面處理
用專業打磨機對基面進行打磨，并檢查基底有無裂縫，空殼，如有，則須深層切割清理后用環氧樹脂砂漿填補。
2、環氧底涂層涂裝
對基面吸塵干凈后，在進行基底處理的同時，可進行環氧底涂涂裝。
3、環氧中涂層涂裝
在底涂固化干后（約8小時），首先采用環氧砂漿將脫層破損的地面修補填平，再將已按比例攪拌混合好的環氧砂漿用平刀批刮，使達到初步平整；根據要求的厚度采用不同細度的刮砂工藝。
砂漿中涂固化后，使用小型專業手磨機充分打磨環氧砂漿層，使之基本平整、順滑。完全吸塵干凈后用平刀批刮環氧膩子，完全封閉砂眼和氣孔。
4、環氧面涂層涂裝
環氧膩子固化后打磨修飾平整并吸塵干凈，在確保封閉的表面涂裝面漆2遍。 標準塊鋪好后，應向兩側和后退方向順序逐塊鋪砌，板塊間的縫隙寬度如設計無要求時，不應大于2mm，要拉通長線對縫的平直度進行控制，同時也要嚴格控制接縫高低差。安裝好的預制水磨石板應整齊平穩橫豎縫對齊。
鋪砌房間內預制水磨石板時，鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時，應做到相互對稱（定基準線在房間內拉十字線時，應根據水磨石板規格、尺寸計算出鑲邊的寬度）。凡是有地漏的部位，應注意鋪砌時板面的坡度，鋪砌在地漏周圍的水磨石塊，套割、弧度要與地漏相吻合。4oo-o7o9-91o一道涂裝
線框鋪設完畢后，既采用劃線環氧涂料在線框內涂刷，施工時注意涂料不往外濺，并涂刷均勻。
4、清理維護養護
面涂完成后將有關施工材料、工具搬離現場，嚴密封閉保護完成飾面，至少24小時后才可允許人進入行走。并不可帶進泥沙，漆膜完成固化一般需7天時間，期間應避免進行其他工程施工、搬運、安裝等施工。
5、現場派駐工程技術人員現場監督，以保證工程質量及工程進度順利完成。

6 養護和填縫：預制水磨石板鋪砌2晝夜，經檢查表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥漿（1﹕1=水泥﹕細砂）填縫，并隨時將溢出的水泥漿擦干凈，灌2/3高度后，再用與水磨石板同顏色的水泥漿灌嚴（注意所用水泥的強度）。**鋪上鋸末或其他材料覆蓋保持濕潤，養護時間不應少于7d，且不能上人。
7 貼鑲踢腳板：安裝前先設專人挑選，厚度須一致，并將踢腳板用水浸濕晾干。如設計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時，在安裝前應將踢腳板一端割成45°角。操作者可選用以下兩種貼鑲方法：
7.1粘貼法：根據主墻結構構造形式確定踢腳板底灰厚度。
主墻是混凝土或磚砌體時，在已抹好灰的墻面垂直吊線確定踢腳板底灰厚度（同時要考慮踢腳板出墻厚度，一般為8～10mm），用1﹕2水泥砂漿抹底灰（基層為混凝土時應刷一層素水泥漿結合層，其水灰比為0.4～0.5），并刮平劃紋，待底子灰干硬后，將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上2～3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿（摻10%107膠）進行粘貼，并用木錘敲實，拉線找平找直，次日用白色水泥漿擦縫。
主墻是石膏板輕質隔墻時，不用抹底灰，直接用水泥砂漿粘貼踢腳板，操作方法同上。
7.2灌漿法：主墻是混凝土或磚墻基體時，墻面已抹完灰，下部踢腳線可不抹底灰，先立踢腳板后灌砂漿。
首先確定踢腳板出墻厚度（約8～10mm），用木靠尺板（或線墜）測出墻底兩端踢腳板位置，然后拉上口水平線。
將墻面清掃干凈并澆水濕潤，然后由陽角開始向兩側試安，檢查是否平整，接縫是否嚴密，有無掉角等，不符合要求時應進行調整，然后正式進行安裝，下部用靠尺板托平直，板上下口處用石膏作臨時固定。石膏凝固后，檢查平整度、接縫高低差、上口平直度、出墻厚度，符合標準要求后，用1﹕2水泥砂漿（稠度一般為8～12cm）灌注，并隨時將踢腳板上口多余的砂漿清理干凈。
5、現場清理維護、地坪養護
面涂完成后將有關施工材料、工具搬離現場，嚴密封閉保護完成飾面，至少24小時后才可允許人進入行走。并不可帶進泥沙，漆膜完全固化一般需7天時間，期間應避免進行其他工程施工、搬運、安裝等施工。
現場派駐工程技術人員現場監督，以保證工程質量及工程進度順利完成。
五、劃線工程
1、施工準備清理現場
當面涂層固化，面層可進行作業后，在劃線的位置將地面清理，不可開殘留灰塵。
2、線條定位鋪設線框
現場清理完畢，既按照甲方要求進行線條定位，定位精確；并采用美紋膠鋪設線框，注意美紋膠與地面完全接觸，防止劃線材料外溢破壞地坪表面顏色。

資訊來源：4000709910