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封閉底漆和無溶劑環氧自流平面涂、石英砂封閉底漆多選用無溶劑型，滲透性和封閉性好;而這種無溶劑環氧樹脂地坪漆通常由環氧樹脂、固化劑、顏色和助劑等組成，不含或少含填料，而在現場將甲乙混合后，還須再加一定比例和粒度的石英砂(粉)配成鏝涂料漿，用鋸齒刮板鏝涂后，再用釘子輥筒輥壓表面消泡和助流平。
因為二次成型，所以這種工法在不平地面做薄的自流平時，需先對地面進行修補和找平，否則施工后平整度不佳;其次，封閉底漆一定要能保證完全封閉底材孔 隙;三是釘子輥筒一定要用。主要特點：這種工法主要為外資地坪涂料企業(特別是歐美企業)所采用或推薦，施工工序少，所需工期短，質量相對也好控制，但 耐磨地坪材料費用高(主要面涂用量大)，對平整度高的基材地面尤其適用。環氧地坪涂料發黏現象是指環氧地坪在施工干燥后，經過一段時間仍有黏指的現象或已干燥的涂膜又出現黏性的現象。環氧地坪涂膜發黏產生的原因、預防措施和解決方法如下所示。聯系：4oo-o7o9-91o
一、 在氧化型的底漆、膩子沒有干透之前就涂二道漆。正確的方法應該是在頭道漆充分干透之后再涂二道漆。
二、 在高溫高濕地區或場合下施工，涂膜表層下未干硬的流態組分逐漸滲出物面。正確的方法應該是在高溫高濕場合下施工，應適當延長每道漆施工的間隔時間。
三、 表面處理不干凈。被涂物表面或底材含有油污、蠟質、酸堿等，經涂裝后，遇熱則會滲出物面而使涂膜發黏。正確的方法是應按規定，被涂物表面處理干凈后再施工。
四、 涂膜施工后在烈日下暴曬，涂膜又太厚。正確的方法應是涂膜施工后不能暴露在烈日下，每道涂層不宜太厚 。 隨著現代工業技術和生產的發展，對于生產條件和環境的潔凈度要求越來越高，地坪產品逐漸成為人們裝修施工的**材料，各種不同的地坪材料也層出不窮，其中最主要的是環氧樹脂地坪材料，而“聚氨酯地坪”則成為了工業潔凈地坪主流。聚氨酯地坪產品特性：聚氨酯地坪漆為雙組份自干漆,成分為含羥基樹脂、含異氰酸樹脂兩組份按規定比例配合而成漆。對水泥地面有極強的附著力,硬度高,耐磨性強, 具有優越的物理、化學性能，能抗潮濕、抗高溫、抗紫外、耐介質浸蝕、光污染等方面優點。
現代工業生產，不但要求車間地坪耐磨、耐壓、耐腐蝕，而且其潔凈和無菌程度也成為衡量現代化生產水準的重要因素，室內空氣含塵量需盡可能地低。如食品、煙草、電子、精密儀器儀表、醫藥、醫療手術室、汽車和機場等生產制作場所，均要求潔凈車間。這不僅是改善勞動條件的需求，更是現代產品質量的保證和標志。要達到這樣的要求，作為潔凈車間的主要組成部分，地坪應具備兩個基本條件：一是地面整體本身不起塵，二是地面無縫隙。目前國外的許多潔凈車間地坪通常采用整體聚合物面層，其中基本上以一種稱為“自流平涂料”的材料為主。這種地坪采用一次性涂覆工藝，不管有多大的面積都不存在連接縫。
由于一般情況下涂料的化學基材為環氧樹脂，所以國內一般稱為“環氧自流平涂料”，這是一種弱析塵的材料，目前在國內被眾多的廠家和用戶所接受和使用，尤其是醫藥行業，1996年國家開始在制醫行業實施GMP標準，其中一個基礎的硬件水平就是潔凈地坪的具備。
聚氨酯地坪涂料可分為溶劑型和無溶劑型兩種。溶劑型聚氨酯地坪涂料在生產、施工和固化過程中會排放大量的揮發性有機物(VOC），這些揮發性有機物不僅影響人們的身體健康，而且會造成環境污染。近幾年來，揮發性有機物(VOC)的危險性已引起各國政府的重視，并已頒布了相關的法規對其排放進行了限制，所以溶劑型環氧自流坪沒難以成為廠商的**選擇，發展無溶劑型環氧自流地坪已是大勢所趨。無溶劑聚氨酯地坪涂料附合環保理念，無揮發性有機物排放。該涂料不僅具有優良的耐水、耐油污、耐化學品腐蝕等化學特性，而且具有附著力好、機械強度高，固化后漆膜收縮率低，能一次涂裝成厚膜等優點，因此被廣泛用于現代工業地坪的涂飾中。
五、 所用涂料中含有半干性油或不干性油，稀釋劑中混有不易揮發的高沸點溶劑（如煤油、柴油等）。正確的方法應是應注意所用涂料樹脂和溶劑的組成。
六、 底材（例如混凝土地面、水泥墻等）中含有的堿性物質使涂膜皂化而軟化。正確方法是在含堿性物質的底材涂裝前應洗凈或在其上涂上抗堿封閉底漆。
七、 涂料在施工中遇冰凍、雨淋和霜打等。正確方法是施工中應避免惡劣的天氣環境對涂料施工帶來的影響。
資訊來源：4000709910
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