九江環(huán)氧樹脂自流平廠房舊老地坪翻新*** 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)
水泥地面空鼓的主要原因：
檢測方法： 防靜電環(huán)氧地板在驗收測量前，應(yīng)用潔凈的紗布將表面擦干凈，嚴(yán)重玷污的應(yīng)用中性液清洗干凈，然后將室內(nèi)空調(diào)打開，保持一定溫度連續(xù)開上2—3天，在規(guī)定的溫濕度條件下測量。在放置電極前先用軟布條插去地表面所有塵物，電極表面在放置前要用干凈的軟布條粘上異丙醇不少于70%的水插試干凈,晾干。將兆歐表的正極與地相連,將負(fù)極放在地板表面, 施加電壓后5秒鐘或數(shù)字穩(wěn)定后讀數(shù),其中電極處于的位置要在離邊沿30mm左右處,兩電極間的距離不小于900mm。其中每46.5m2的面積，至少做5次測試。5次測試中最少3次的測試應(yīng)當(dāng)包括受磨損的，有化學(xué)品或水濺落的，有明顯沾污的區(qū)域。
綜上所述，對表面電阻、系統(tǒng)電阻檢測時需要注意以下因素的影響： 樓地面起砂面積不大且不嚴(yán)重時。用磨石水磨，直到露出堅硬、平整、光亮的表面方可，或用純水泥漿罩面的方法。首先清理面層，再用鋼絲刷**松動砂粒并沖洗干凈，**在濕潤面層上(但不得積水)，用純水泥漿罩面、壓光。
2． 大面積起砂用107膠水泥漿修補。鋼絲刷**浮砂并沖洗干凈，有凹痕處先用水泥拌和少量107膠制成的膩子嵌平一107膠加水(約一倍水)攪勻刷地面一 遍，以增強與地面的黏結(jié)力一用107膠水泥漿分層涂刷3 4遍(室溫控制在10％ 以上)，特別值得注意的是：107膠摻量約為水泥重量的20％左右，多了強度會降低，少了影響?zhàn)そY(jié)力。107膠水泥漿參考重量配合比：底層膠漿：水 泥：107膠：水=hO．25：0．35；面層膠漿：水泥：107膠：水=1：0．2：0．45。養(yǎng)護2d一3d后，再用細(xì)砂輪打磨。但還要注意：在施工 處理前，應(yīng)將樓地面**檢查一遍，對起砂部位不遺漏，尤其是受凍部位；嚴(yán)格按施工工藝操作，處理不好，達(dá)不到治理效果。
3 在樓地面起砂面積很大的情況下，應(yīng)將面層全部剔除翻修重做。此時應(yīng)注意**表面后，地面要鑿毛、潤濕。鋪抹水泥砂漿前，一定先刷一遍l：0．4水泥凈漿，增加地面黏結(jié)力。鋪抹1：2水泥砂漿面層時需注意壓實、提漿、壓光、養(yǎng)護。
樓地面起砂是建筑工程施工中的一大通病，通過以上對樓地面起砂的防止和處理措施，收到了一定的效果。如果在原材料的選用上嚴(yán)格把關(guān)，選用合格材料，在施工控制好每一道工序，做好施工過程的事前、事中控制，事后處理是完全可以杜絕樓地面起砂的質(zhì)量問題出現(xiàn)。
A、溫濕度的影響
隨著溫度濕度的升高，測量的環(huán)氧防靜電地板介質(zhì)電阻值要減小；表面電阻對濕度比較敏感，而體積電阻則對溫度比較敏感。環(huán)境溫度的增加，環(huán)氧防靜電地板表面容易吸附形成水膜，促使表面泄漏增大，如果材料是吸濕性的，還會使體電導(dǎo)電流大增。溫度升高，地板介質(zhì)材料的吸附電流和電導(dǎo)電流會相應(yīng)增大點。如介質(zhì)材料在70℃時的電阻值只有20℃時電阻值的1/10，而相對濕度增大10％，對易吸潮的地面介質(zhì)材料來說，其電阻值大約要降低1個數(shù)量級。
B、電極形狀尺寸和重量的影響
從理論和實踐測量來看，電極接觸面大，重量重，測出的電阻值便低，電極接觸面小，重量輕，測出的電阻值便高。防靜電環(huán)氧地面工程主要的作用是確保**人體靜電，所以，電極的尺寸和重量應(yīng)模擬人的鞋、腳的大小和人體的重量。
C、測試電壓和讀數(shù)時間的影響
防靜電環(huán)氧地面的電阻值是隨測試電壓的大小和施加電壓時間的長短變化的。一般在常溫下，當(dāng)電壓較低時，電導(dǎo)電流是隨外加電壓線性增大的，當(dāng)電壓超過一定值后，由于游離增大，離子化活動加劇，電流的增長遠(yuǎn)比電壓增加快的多。測試電壓愈大，所測得的電阻值便愈低。
正常防靜電環(huán)氧地面介質(zhì)材料測試電壓達(dá)到較平穩(wěn)的讀數(shù)時間時，對系統(tǒng)電阻大的(約>1010Ω)上述推薦的讀數(shù)時間可能不夠，對系統(tǒng)電阻小的(〈106Ω)5秒的讀數(shù)時間又足足有余，為既考慮讀取數(shù)據(jù)時間不宜太長，否則現(xiàn)場測試取點多，耗費時間太長，工作效率低，又考慮讀取時間太短，操作需要時間來不及，儀表且也有響應(yīng)時間。
一是墊層表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物，特別是室內(nèi)粉刷的白灰漿沾污在樓板上，極不容易清理干凈，嚴(yán)重影響與面層粘結(jié)。
二是面層施工時，墊層表面不澆水濕潤或澆水不足，使面層過于干燥，鋪設(shè)砂漿后，由于墊層吸收水分，致使砂漿強度不高，面層與墊層粘結(jié)不牢。
三是墊層表面有積水，在鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，易使面層空鼓。
如何預(yù)防空鼓是**地面空鼓的關(guān)鍵:
首 先是嚴(yán)格處理基層。認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物，并沖洗干凈。如底層表面過于光滑，則應(yīng)鑿毛。控制基層平整度，用2米直尺檢查，其凹凸度不應(yīng)大 于10毫米，以保證米層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大。面層施工前1~2天，應(yīng)對基層認(rèn)真進行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。其次是注意 結(jié)合層施工質(zhì)量。結(jié)合層在素水泥漿調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥后澆水的掃漿方法，素水泥漿水灰比以0.4~0.5為宜，刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層 緊密配合，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)面層時，如果素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。在水泥爐渣或水泥石灰爐渣墊層上涂刷結(jié)合層時，宜加砂子，其配合 比可按水泥：砂子為1：1的比例配制。刷漿前，應(yīng)把表面松動的顆粒掃除干凈。
資訊來源：4000709910
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