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耐磨地坪施工說明及要求：地坪表面刷痕產(chǎn)生的原因是：
施工的原因：施工方法錯誤，涂料攪拌之后施工時間太長，滾刷均勻，涂層薄厚控制不到位。
工具的原因：滾筒質(zhì)量不合格，滾筒表面處理有誤造成的。
涂料本身的原因：主要是涂料的流平性差，涂料的粘度過高。有觸變性的填料或者助劑。
在遇到環(huán)氧地坪表面有刷痕該如何解決呢？
注意施工方法，涂料的熟化時間不要過長。滾筒的二端到圓角，涂層的一遍厚度盡可能不要小于0.15mm。
買好一點的滾筒，滾筒使用前用膠帶處理一下滾筒表面。
涂料的原因，增加涂料的流平性，降低涂料的粘度，盡可能減少有觸變性的填料和助劑，特別要注意墻面涂料的流平劑用在地坪涂料的現(xiàn)象。
1、去除浮漿： 使用加裝圓盤的機械鏝（模板邊緣宜用木鏝）均勻地去除混凝土表面的浮漿層。
2、撒布材料： 將規(guī)定用量的2/3HP耐磨材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面，完成**次撒布作業(yè)，待HP耐磨材料吸收一定水分后中進行加裝圓盤機械鏝作業(yè)；而后待耐磨材料硬化至一定階段，進行第二次撒布作業(yè)（1/3材料）。地坪在施工完成之后需要養(yǎng)護一個星期到十天左右，在養(yǎng)護期間，要避免水或者其他溶液清潤表面。
進入車間的員工都必須要換成腳底鞋，避免將外界的泥沙帶入到車間劃傷表面。
所有的硬件，比如鐵椅、鐵桌、鐵貨架等，都是將腳用軟質(zhì)塑料、橡膠包裹或者用紙皮墊起來使用，避免劃傷表面。
拖拉機板需要充分將機板升離地面，轉彎的時候要特別注意機板的角碰到地面。
清潔地面的時候要使用軟質(zhì)吸水性好的拖把或者干濕兩用的吸塵器，可以用清水或者清潔劑清洗，但是要注意地面濕滑狀況。
如果因為使用時間比較長造成磨損或者刮花，如果刮花的面積比較小還可以進行局部修補，如果面積比較大，還需要重新再滾涂一遍。
設備在進廠之前，會在地坪上鋪上硬紙箱墊底，這樣可以避免在運輸過程中劃傷地面。
可以根據(jù)地面的要求做打蠟工作。
3、圓盤提漿作業(yè)： 待LP耐磨材料吸收水分后，再進行至少二次加裝圓盤提漿作業(yè)。機械鏝作業(yè)應縱、橫交錯進行。
4、機械鏝作業(yè)： 在以后的作業(yè)中，視混凝土的硬化情況，進行至少三次未加裝圓盤的機械鏝作業(yè)。機械鏝的運轉速度和機械鏝角度的變化應視砼混凝土地坪的硬化情況作調(diào)整。機械鏝作業(yè)應縱、橫交錯進行。
5、表面收光作業(yè)：HP耐磨材料地坪的最終修飾性磨光是使用機械鏝或手工鏝進行表面收光加工完成。
6、卸模與收縮縫切割： 卸模作業(yè)可以在耐地坪完工后的第三天進行。卸模作業(yè)應注意不損傷地坪邊緣。可以在耐磨地坪完成后第三天進行收縮縫的切割，油漆（劃分）分隔線應在耐磨地坪完工后第14天進行。 室內(nèi)返潮現(xiàn)象,主要發(fā)生在住宅的底層地面。一般有以下兩種原因。
1. 溫度較高的潮濕空氣(相對濕度在90％以上)遇到溫度較低而又光滑不吸水的地面時, 易在地面表面產(chǎn)生凝結水(一般溫度在2℃左右時即會產(chǎn)生)。這種情況多數(shù)發(fā)生在雨水多、氣溫高、濕度大的天氣中。一旦氣候轉晴干燥, 返潮現(xiàn)象即可**。
2.地面墊層下地基土壤中的水,通過毛細管作用上升,以及汽態(tài)水向上滲透,使地面材料潮濕,并隨之惡化整個房間的濕度情況。這種情況往往常年發(fā)生,較難處理, 還有室外的排水不暢、房間的通風不好等。有些地區(qū)地表層多屬粘土和亞粘土。粘土毛細孔水位上升高度可達2～2.5m,亞粘土則達1～1.3m。密實性差的 建筑材料做室內(nèi)地面時, 會增加毛細作用, 地面返潮嚴重。
二.返潮地面的檢查與處理
1.檢查
先檢查地面是否有裂縫, 裂縫是地下水向上滲透的主要通道。水泥砂漿或整澆的混凝土地面,一般寬度O.05mm。以上的裂縫均為可見裂縫。有規(guī)則裂縫通常是沿房間縱向或橫向出現(xiàn) 的,是材料收縮龜裂形成的。再檢查地面是否有空鼓現(xiàn)象,檢查方法可用一木棍沿著地面輕輕垂直敲擊, 所敲擊的響聲有空響, 該處即有空鼓。
2. 裂縫、空鼓的處理
對于有規(guī)則的裂縫,應鑿成Y 形縫, 將縫內(nèi)清理干凈后, 用瀝清油膏進行封閉。如能用火焰烘烤,使裂縫處充分干燥,效果更佳。一般發(fā)絲裂縫, 作大面積封閉。對有空鼓的地方, 應將面層敲掉, 將墊層部份鑿毛,在墊層上刷一道水泥漿,隨即用與面層相同的材料修補平整。
7、養(yǎng)護：HP耐磨地坪完成以后的5-6小時，可采用其表面涂敷養(yǎng)護劑的方法進行養(yǎng)護，也可采用水養(yǎng)護及薄膜養(yǎng)護 以防止其表面水分的激烈蒸發(fā)，保障耐磨地坪強度的穩(wěn)定增長，養(yǎng)護時間為7天以上。
環(huán)氧地坪漆施工后發(fā)生起泡的原因是多方面的：
1、溫度太高，造成環(huán)氧膠結料已經(jīng)軟化粘力大大降低；2、地坪基層潮濕含水，水汽不能排除；3、環(huán)氧和基層施工時結合不好留下空隙等。
綜上，基層的部份水氣、環(huán)氧殘留物和氣體被包裹在環(huán)氧與基層內(nèi)，形成大小不一的氣泡，由于環(huán)氧層本身不透水氣，水氣不能排出，留下起泡的根苗。環(huán)氧樹脂地坪施工只需要在普通水泥地面進行數(shù)次涂抹,施工完畢后幾天內(nèi)即可通行使用,是要求時間緊迫的大型工廠、超市的不二選擇.環(huán)氧地坪引入中國十多年來,從研發(fā)、應用到現(xiàn)在的逐漸被企業(yè)認可.從工廠應用的工業(yè)地坪到現(xiàn)在的路面、購物中心、學校及到現(xiàn)在的家庭裝飾裝潢.環(huán)氧地坪應用在中國如此廣泛與普及,和它的性質(zhì)和特點是密不可分的:
易清潔.普通水泥地坪由于粗糙、不平整等問題,使其打掃起來十分不易,又難以達到一定的清潔標準.地磚類地板由于存在間隙使清潔更加困難.環(huán)氧地坪地面的整體涂層特性解決了以上問題,使打掃進來更加方便快捷,效果也更好.施工簡便.
外表美觀.環(huán)氧地坪色彩多樣、色澤光亮、顏色不易褪變.有些品種針對防滑、耐磨、防靜電等工藝而設計,使用戶可選性增多,并能根據(jù)具體需要靈活多變施工,使講究個性時尚的現(xiàn)代人們更易接受.結實耐用.單一的水泥地面耐磨性、堅固性不能達到工廠等環(huán)境的.在水泥地面的基礎上,使用地坪材料可以增強水泥地面的附著性,令地面更加堅固.
為了防止環(huán)氧層起水泡，就要在環(huán)氧地坪漆施工中杜絕三件事：（1）水；（2）暴曬；（3）灰塵。
采取措施防止水泡產(chǎn)生：
（1）在地面基層上做防水層，防止水氣向上滲，嚴格控制基層或防水層內(nèi)的含水率在8%內(nèi)，抗壓強度大于20MPa，然后再進行環(huán)氧施工。
（2）提高環(huán)氧層和基層或防水層的粘接力，克服初起水泡時的脹力避免水泡的發(fā)生。
（3）環(huán)氧層施工中，底涂層應選用質(zhì)量好的材料：①讓一部份環(huán)氧滲透到基層或防水層中上下形成一個整體；②提高粘接力，固化后少留殘余物質(zhì)或化學氣體。
（4）環(huán)氧施工完后避免陽光的照曬，減少環(huán)氧層表面和里面溫差的變化。
（5）在基層或防水層上施工一定要把灰塵雜物等清理干凈。施工后的環(huán)氧層和基層或防水之間不留空隙。
據(jù)介紹，環(huán)氧地坪基層做防水，在防水材料在選用上必須具備以下幾點，1）抗?jié)B不透氣性；2）抗壓性，強度大于20MPa；3）和地面有**的粘接性；4）和環(huán)氧樹脂容易粘接形成一個整體。另外，防水層在施工完工后3天內(nèi)不得上人受重壓等,保護好成品。
三、注意事項：
1、密切注意氣象預報，雨天施工確保室內(nèi)工作面不滲水/漏水，露天工作面則嚴禁施工。
2、總包須及時、準時通知當天混凝土澆搗時間、施工面積。
3、施工機械、人員：施工機械、內(nèi)燃式磨平機3臺，人員6人（按每天施工500㎡安排）
4、混凝土澆注4-6小時后（初凝期后），耐磨地坪開始施工，約10-12小時完畢。
5、施工完畢后必須注意耐磨地坪保護及現(xiàn)場管理，在養(yǎng)護期間耐磨地坪表面嚴禁負重和交叉施工。
資訊來源：4000709910
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