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便于清潔
對一個地面系統，如果事先不考慮其清潔劑，尤其是那些衛生要求高的企業。在多數情況下，這種清潔劑對地面的腐蝕較之生產過程產生的腐蝕更大。因此，制定清潔規范，確定清洗頻度及使用的清潔劑和它們的濃度就十分重要。
應謹慎考慮采用地面清漆或密封劑，以便于清潔和提高耐久性，同時保持地面美觀。在處理清潔、平整的水泥地面，采用噴涂或滾涂環氧封閉底漆一道。
高強度密化固封劑施工施工流程:


一、施工準備→混凝土基層施工→耐磨層施工→耐磨層熟化養護→伸縮縫施工→基層精磨處理→**道密封固化作業→水作業及養護→第二道密封固化作業→清理清洗→驗收。
二、基層處理→**道密封固化劑作業→灑水濕潤→粗布清洗地面晾干→第二道密封固化劑作業→灑水濕潤→清洗地面。

（2）基層處理。先將金剛砂面的灰塵掃掉，必要時用水及洗地機清洗整個表面，并晾干即可。
（3）密封固化劑作業。打開密封固化劑密封桶，用木棍等物把密封固化劑攪拌均勻，用油抽將密封固化劑抽入專用密封固化劑灑布壺中，在耐磨地面表面噴灑密封固化劑，同時用長毛刷迅速地將密封固化劑推刷均勻，并保持整個表面浸泡 30 分鐘以上，這期間用長毛刷不停地來回推動。

（4）灑水濕潤。用灑水壺或水管在起黏稠物的地面呈水霧均勻灑水一遍，并用長毛刷來回推動，以便讓多余的密封固化劑全部吸入。

（5）清洗地面。用灑水壺或水管在起黏稠物的地面呈水霧狀均勻灑水一遍，并用長毛刷或洗地機加合適的磨墊清洗地面，幫助黏稠物浮起，并且拭干整個表面以去除所有表面的污漬及殘留的密封固化劑，并保證無積液。
2、環氧封閉底的特性：有很強的滲透性和極好的附著力，耐腐蝕，與中涂漆或面漆的接著力好。自流平環氧地坪機械性能要求主要有以下三個方面：
1. 自流平環氧地坪耐磨性：地坪在使用時會有哪些車輛行走。
2. 自流平環氧地坪耐壓性：地坪在使用時會承受多大荷載。
3. 自流平環氧地坪耐沖擊性：沖擊力是否會引起地坪面剝離。
3、涂刷要求：在涂刷底漆時應加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內部，增強涂層和基層的附著力，其涂布必須連續，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準。
4、局部漏涂可用刷子補涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨處理好。
5、兩組份按比例混合后充分攪拌，熟化20分鐘后使用。
6、混合后的涂料使用期為8小時，時間過長易膠化。
7、使用普通固化劑施工溫度在5～35℃進行，低于5℃需使用低溫固化劑，否則不能進行施工。
8、環氧封閉底漆的干膜厚度10-15μm，覆蓋率為0.14kg/m2。
三、刮涂無溶劑環氧中涂漆
在有漆膜厚度要求的情況下，必須采取刮涂無溶劑環氧中涂漆來達到漆膜厚度的要求，同時可以使地面的平整度增加，又可以增強整個地坪的機械強度。
1、采用刮涂的施工方法，施工時將A組份初步攪勻后，再將B組份倒入A組份，然后充分攪拌3分鐘以上至涂料均勻。混合后使用期為30分鐘(25℃)。
2、被涂物含水率大于8%，涂裝場所地表溫度低于5℃，高于35℃，相對濕度大于80%，應避免施工。
3、施工一道中涂漆，實干后，經打磨清理，再刮涂第二道中涂漆。
4、施工前涂料溫度應保持在20℃左右。

12、排水
在考慮地面排水系統時，應同時考慮最終地面的情況，因不同建筑材料的結合入，尤其容易產生開裂和泄漏。
13、防靜電
很多企業對防靜電地面的呼聲與日俱增。防靜電地面使敏感的電子設置免除電子干擾，還可防止因靜電積累產生的火花放電及爆炸。這在生產速度不斷加快和自動化程度不斷提高的流水線上，其產生靜電的可能性也隨之增加，防靜電要求就更為重要。
14、修補與維護
在任何生產工廠，地面的正常磨耗是不可避免的。在選擇地面系統時，應允許這種磨耗。在選擇特殊顏色或特殊面層時尤其要注意這點，因為日后的修補很難與原有的保持一致。
15、碰撞
由于碰撞對地面造成損失，因此應確認碰撞程度及頻次。要考慮物體的下落高度。最終的地面應能耐碰撞。對于無法滿足該要求的區域，應考慮局部性的保護措施，如采用錦秀材料或使用鋼板等。

資訊來源：4000709910