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耐磨地坪抗重壓、耐磨性強、不起塵、增強地面防油性，抗?jié)B透，便于清潔衛(wèi)生。混凝土進入初凝后即可施工，施工工期較一般比較長，但使用效果更佳。耐磨地坪分為：非金屬型、金屬型、合金骨料。新型的透水混凝土它分為兩層，表層是高強度彩色透水混凝土面層，基層是更厚但布滿孔隙的透水混凝土基面。表層還可以制作成彩色，讓路面美觀的同時也具備防滑的功效。布滿孔隙的透水混凝土基面**延長可滲透時間。假如一杯水倒在這種混凝土系統(tǒng)的表面上，很快水就透過厚厚的混凝土系統(tǒng)全部流走，基本沒有積水。這就是透水混凝土**的作用。那么決定透水混凝土是否做得好的要素是哪些呢？
1、混凝土試配強度
混凝土試配強度Rh按式確定:Rh=Rb+1.645δ式中:Rb 為設計標號(MPa);R為混凝土的標準差(MPa).
2、水灰比
水灰比(w/C)既是影響強度又是影響透水系數(shù)的關鍵因素,目前**水灰比在 0.25~0.35 之間,可取 0.28,0.31,0.34 這三個水平.
3、水泥用量
考慮到透水混凝土是由粗骨料為骨架,粗骨料之間的水泥交結面保證其強度,故使用漿體充填空隙體積的量占堆積空隙體積的30%~70%均可,骨料的堆積空隙率在0.50~0.58之間.結合標號為C15,透水混凝土水泥用量為300~348kg/m3.
4.先進穩(wěn)定的專業(yè)技術
5、粗集料用量
粗骨料是透水混凝土的骨架,也是決定強度和透水性的主要指標.其強度的形成主要依靠粗集料表面的水泥漿體,保證集料表面接觸互相固結,形成多空隙結構體, 因此具有相當大的透水性.
6.周到完善的過程控制
7.管理人員和施工人員的重視程度。非金屬型耐磨地坪是由一定粒徑級配的精選骨料、高強水泥、特殊外加劑、顏料及聚合物組成，即可在基礎混凝土上形成一層致密的彩色耐磨面層。金屬型耐磨地坪是采用干式撥撒方法，均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，用專業(yè)施工工具施工，即可在基礎混凝土上形成一層**密、高強度的彩色耐磨面層。合金骨料耐磨地坪材料礦物合金骨料（錫鈦合金）耐磨材料由一定顆粒級配的礦物合金骨料，特種水泥，其它慘和料和外加劑組成，開袋即可使用，將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面，經(jīng)專門手段加工，從而使其與混凝土地面形成一個整體，且具高致密性和顏色的高姓能耐磨地面。
耐磨地坪
基層混凝土和耐磨地坪的影響關系
⒈基層與硬化劑結合不好會導致起皮、空鼓。
⒉基層平整度直接關系硬化劑平整性和施工缺陷。
⒊混凝土塌落度過大造成對施工面踐踏、污染，同時形成在終凝時施工硬化劑與基層結合不好，成為“兩層皮”。
⒋混凝土砂石灰拌和不均，硬化劑與缺乏水泥漿體的基層相連，沒有結合力，形成局部起皮空鼓。
⒌混凝土塌落度過小將會造成提漿困難，硬化劑與基層沒有結合力，形成空鼓、起皮。
⒍支模位置須正確，不平、不直，會造成硬化劑施工表現(xiàn)不齊，接茬不齊，接茬高低不一。
⒎混凝土施工可能造成硬化劑成品污染等。
⒏嚴禁混凝土施工方采用素水泥找平。環(huán)氧地坪漆工程工序繁多，從底涂，砂漿，膩子，面層，耐磨層，并中間涉及補平，打磨等工序，而地坪漆工程的施工人員的素質(zhì)又普遍偏低，如果缺乏**監(jiān)管，很容易出現(xiàn)施工不徹底，偷工減料等情況出現(xiàn)。其次在施工中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)的問題往往不一致。通常，弊病產(chǎn)生的原因涉及涂料、涂裝工藝、干燥固化、施工方法、被涂物件表面狀態(tài)、涂裝設備和環(huán)境等諸方面因素。每道施工后，都應仔細觀察表面狀態(tài)，涂膜是否均勻、有無氣孔、粗粒、涂膜固化速度等。發(fā)現(xiàn)問題應及時解決。一定要按施工規(guī)定的每道涂裝厚度及固化條件嚴格操作，避免施工時產(chǎn)生不必要的質(zhì)量問題。
(2)涂裝前表面處理的質(zhì)量控制應按被涂物件表面處理要求，采用科學**的處理方法，徹底**被涂物件表面的油垢、銹蝕及雜質(zhì)，保證被涂物表面清潔、干燥。尤其是被涂物表面應有一定的粗糙度，對保證環(huán)氧涂料涂裝質(zhì)量起重要作用。
(3)最終質(zhì)量檢測涂料施工程序全部結束后，應按質(zhì)量標準規(guī)定對涂裝質(zhì)量進行**的質(zhì)量進行檢查。檢測涂膜的硬度、厚度、附著力、表面狀態(tài)、光澤等質(zhì)量指標。發(fā)現(xiàn)涂膜有氣泡、裂痕、起皺和縮孔等弊病時，應采取**的補救措施，否則不能達到防護效果。
混凝土密封固化劑發(fā)揮作用的過程為：混凝土密封固化劑通過滲入混凝土的孔隙內(nèi)，與混凝土中的氧化鈣及各種無機化合物反應，進而生成硅酸二鈣和硅酸三鈣，它們的混合物與水反應形成雪硅鈣石膠。雪硅鈣石膠又稱水化硅酸，它是一種不溶于水的物質(zhì)。在混凝土毛細孔中生成的雪硅鈣石膠既填補了混凝土的孔隙，增加其強度，又堵住了水分滲透的通道，大大增強了混凝土的抗腐蝕能力。
混凝土密封固化劑滲入混凝土內(nèi)，需要與混凝土中的氧化鈣及各種無機化合物持續(xù)反應60-90天，才能生成足量的雪硅鈣石膠來填充混凝土中的空隙，徹底完成混凝土的密封與固化。混凝土密封固化劑的施工養(yǎng)護期一般為3到7天，部分產(chǎn)品施工后僅為**，養(yǎng)護期過后，即使地面的密封固化過程尚未完成也可投入使用，但使用過程中有諸多限制：不能有重物撞擊、劃傷，有油污、帶顏色液體須及時**，否則可能會留下**印痕等。這些限制為企業(yè)帶來了諸多不便，那如何加快混凝土密封固化劑的反應呢？
建議在開始的1到3個月內(nèi)常使用酸性的清洗劑或者清水清洗地面。酸性清洗劑能夠與混凝土產(chǎn)生化學反應，加快地面強度的提升。在混凝土密封固化劑發(fā)揮作用的過程中，硅酸二鈣和硅酸三鈣混合物需與水反應才能生成雪硅鈣石膠，常用清水清洗地面可加速雪硅鈣石膠的生成，進而加快地面的密封固化效果完成。
耐磨地坪施工對混凝土要求：混凝土強度必須≥C25，含350kg/m3以上的普通硅酸鹽，水泥及水灰比<0.45；找平層必須是細石混凝土及其厚度不可少于50mm。
耐磨地坪施工建議
⒈混凝土澆筑：混凝土澆筑應在室內(nèi)場地實施分倉按序作業(yè)，每天澆筑量控制在500-800㎡為準（特殊情況除外）。
⒉為避免耐磨材料施工時污染墻面，建議墻面粉刷時離地面一段高度，以待地面完成后再施工。
資訊來源：4000709910
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