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混凝土是當今世界上用量**的人造建筑材料。混凝土材料的生產每年將消耗大量的資源。混凝土原材料中的粗細骨料約占混凝土總量的70~80%，按平均計算，80億t混凝土約需要水泥15億t，粗細骨料約60億t。同時，15億t水泥生產需消耗約16億t的石灰石和2.7億t的粘土，產生二氧化碳約13億t，約占全球二氧化碳年排出量的13%。開破碎和運輸骨料要耗能，生產與加工混凝土也耗電，80億t混凝土在這些方面共需消耗電力11100億kW.h。從這不難看出傳統的混凝土材料在為人類構筑美好生活空間的同時，也給人類的生存環境帶來了許多不容忽視的負面影響，礦物資源并非用之不竭，消耗完了****，需要人們珍惜使用。因此，如何利用廢棄混凝土開發原生骨料的替代品也就成為近年來許多研究人員比較關注的問題。

將廢棄混凝土塊經破碎、分級并按一定的比例混合后形成的骨料稱為再生骨料或再生混凝土骨料。將利用再生骨料作為部分或全部骨料配制的混凝土，稱為再生骨料混凝土，簡稱再生混凝土。相對于再生混凝土而言，將用來生產再生骨料的原始混凝土稱為基準混凝土，也稱之為原生混凝土。

自20世紀80年代以來，發達國家在廢棄混凝土的處理利用方面進展很快，處理方法和工藝多種多樣。我國這方面的研究工作從90年代后期才逐漸增多，工藝方法也是各有特色。

國外的廢棄混凝土再生工藝

俄羅斯

俄羅斯的主要經驗是在建筑企業建立專門的破碎混凝土塊體工藝線。莫斯科已有5條破碎和篩分工藝線投入運行。俄羅斯具代表性的破碎廢棄混凝土塊體及篩分工藝線。要求進入工藝線的塊體尺寸不大于0.74m×0.35m，工藝線的總功率為275kW，其生產率為200m3/h.

俄羅斯廢棄混凝土再生工藝線示意

1-帶有板式給料機的受料斗；2-格柵；3-廢料；4-轉子破碎機；5-振動給料機；6-磁鐵分離器；7-傳送帶；8-分離臺（分出木材和塑料）；9-金屬；10-塑料；11-木材；12-雙篩網篩分機；13-傳送帶；14-轉子破碎機；15-雙篩網篩分機；16-0~5mm骨料；17-5~10mm骨料；18-10~20mm骨料；19-20~40mm骨料

德國

目前德國廢棄混凝土的處理技術分為干處理技術和濕處理技術。干處理技術大致分為兩個階段：（a）預處理階段：原材料過篩后先使用挑選設備去除廢料中的雜質，然后送入沖擊破碎機將粒徑大于45mm的材料破碎成較小顆粒；再經過磁性分離機除去鐵質。（b)粒組分化階段：首先進行二次篩分，再經過空氣分離機將各粒組的細小雜質分離。就此可得到不同粒徑的再生骨料。用這種方法處理過的再生骨料純度和質量較高，可滿足工程要求。濕處理技術原理是脈沖水流沖過材料混合物，利用材料密度不同去除雜質.

德國典型的再生骨料生產工藝

德國廢棄混凝土再生工藝流程示意圖，主要由一個二檔等級的破碎機組成，還裝置兩個顎式破碎機和鐵件受料臺（電磁器）等。通過加工的再生骨料被篩分為0~4mm、4~16mm、16~45mm及45~90mm四個級配區。該工藝投資費用巨大且占地面積大。

目前國內許多選礦廠也進行了一些廢棄混凝土再生骨料破碎加工研究，并取得了一些進展。

廢棄混凝土再生骨料破碎加工研究：http://www.rsjq.org/art/n800.html


資訊來源：http://www.hxjq.com