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耐磨地坪表面有時候會出現白色的結晶塊，這種現象也叫做耐磨地坪的返堿現象，下面我們來看一下返堿現象形成的原因與預防措施。
混凝土中的主要成份是硅酸鈣（弱酸強堿性鹽），遇水后發生水化反應，形成游離鈣、硅酸和氫氧根。混凝土的疏松多孔結構決定了混凝土有一定的含水率。當耐磨地坪中的水足夠多時，在毛細壓作用下，水可以沿毛細孔上升達10cm左右，此時，混凝土中的鹽份被水帶出淤積于混凝土表面，同時混凝土中的氫氧化鈣、鈉、鉀等物質也會以水為載體溶出。到達耐磨地坪表面后，隨著水份蒸發，這些物質殘留在混凝土表面，形成白色粉末狀晶體，或者與空氣中二氧化碳反應在混凝土表面結晶形成白色硬塊。耐磨地坪泛堿就是這樣形成的。
地坪返堿現象的預防： 首先來說，承攬環氧地坪工程，要能夠準確合理的做出工程報價，而向客戶報價，必須要了解地面的情況，學會鑒別不同地面；目前環氧地坪用途較廣，種類繁多，情形萬種，對地面沒有準確把握，就會造成后續報價、施工等諸多問題，一不小心就會虧本，或者達不到牛皮吹出來的效果，甚至影響交工，而且基面的情況也影響著整體的報價，具體情況如下：水性環氧地坪漆為什么需要潤濕劑？在水性環氧地坪涂料中，細小顏、填料顆粒間有很大的內聚吸引力，具有凝聚成大顆粒的傾向。而水性環氧地坪涂料又以水為分散介質，水分子間的內聚能密度更大，更增強了這種傾向。為了克服這種傾向，在水性環氧地坪涂料制備中要借助潤濕劑和分散劑的作用才能使顏料被潤濕和分散。分散是水性環氧地坪涂料生產的關鍵環節，它可以分為3個基本步驟：
（1）利用潤濕介質（水）來潤濕顏、填料
（2）用高速分散或研磨設備通過機器剪切的方式，將顏、填料顆粒研磨分散在介質中；
（3）利用分散劑的作用來穩定懸浮狀態。
分散過程將直接影響涂料的許多關鍵性能，如：粘度、儲存穩定性和固含量等。
保證和提高耐磨地坪材料涂層的附著力：經過處理的混凝土基面可以讓耐磨地坪材料底漆更多的滲透到混凝土表面，對于整個耐磨地坪材料涂層的使用壽命有著關鍵的作用。尤其是基面存在油污、水時，由于油、水與涂料的相容性差，難以形成連續的涂層，即使形成了完整涂層，其涂層附著力也會大大降低，使涂層過早脫落。當表面有灰塵不經過基面護理直接施工時，輕者使耐磨地坪材料涂層產生麻點，重的可能導致耐磨地坪材料涂層的大面積脫落，縮短耐磨地坪材料使用壽命。因此，同時為建立一個光滑、平整、美觀的涂層做好必要的準備，為整個耐磨地坪材料工程創造良好的基礎。
防靜電涂料 作為一種功能型涂料，伴隨著微電子行業的發展和生產安全要求的不斷提高，將獲得越來越多的應用和發展。防靜電涂料之所以導電，主要是因為添加的導電材料之間相互接觸和連接，形成一條導電的通路，最終實現防靜電效果。當然，涂料防靜電原理不會這樣簡單。主要有環境、物理、化學三方面的因素：
（一）環境因素
通常水能導電，這是很多人都知道的。環境濕度較大會很大程度上影響漆膜的防靜電性。其主要原因是：水在一定狀態下具有極性，且含有羥基基團，而成膜過程中空氣或涂料中含有的水分會形成一種水溶性物質，浮于漆膜的表層，嚴重影響最終漆膜防靜電性的測定。因此應選擇盡可能低濕度的環境進行試驗和施工。如果無法避免在較高濕度下的操作，則應該盡量選擇耐潮性較好的固化劑。
（二）物理因素
各種導電材料物理密度不同，勢必造成沉降現象。在實際狀態下往往是漆膜上表面導電材料的密度低于漆膜的下表面，使漆膜下層的電阻值遠低于上層電阻值。因此要保證漆膜的表面電阻就需要通過增加導電材料用量來保證漆膜上表面的導電材料密度。但是想依靠最經濟的添加量獲得可靠的漆膜防靜電性，盡可能接近理論狀態的效果，就需要更好地解決沉降問題。
（三）化學因素
在整個涂料配方中樹脂和普通填料都不具備導電性能，它們和導電材料一樣均勻地分散在整個漆膜中，并且很有可能排列在那條導電的鏈條上，這樣就很大程度上影響了最終漆膜的防靜電性。過細的填料均勻分散后，會分布在導電材料周圍，特別是鈦、炭黑等遮蓋率較強的顏料，更會影響導電材料的防靜電效率，而石英砂、鋇等填料因為吸油量和比重與復合導電粉接近，對導電材料的副作用較小。當然這還與導電材料的結構有關系，片狀或纖維狀導電材料接觸性較好，受這類影響較小，而較為細小的導電材料則較容易被填料阻隔，相對影響較大。進行砂磨、球磨或其他研磨就會嚴重破壞防靜電涂料的表面結構，使其喪失導電效果。過高速的攪拌同樣會影響導電材料的性能。而導電纖維類材料在研磨或者較高的剪切力分散下也會彎折或斷裂，嚴重影響最終的防靜電性。在不破壞導電材料本身分子結構和性能的基礎上，更為均勻的分散有助于涂膜最終的防靜電性。
2、創造合適的表面粗糙度：耐磨地坪材料涂層附著在混凝土表面主要是依靠耐磨地坪材料中的極性分子與底材表面分子間的相互引力。混凝土在經過地坪研磨機研磨處理后，會使表面變粗糙，隨著粗糙度增大，表面積也顯著增加，單位面積上的涂層與基面的引力也成倍增大，同時還為耐磨地坪材料涂層附著提供了合適的表面形狀，增加了機械齒合作用，對環氧耐磨地坪材料涂層附著十分有利。
1、 首先確定地面種類：通常有普通混凝土、水磨石、耐磨地坪、環氧樹脂地坪等，不同的地坪基材會有不同的施工方案和工藝，其研磨、修補、固化等成本會有較大的差異；
2、 鑒定地面平整度：可用2米靠尺或目測的方式，查看平整度或地面波浪起伏程度等，也可用專業測評儀進行測定，一般平整度在3mm以內的則較為平整，平整度超過3mm的則會大幅增加研磨成本；
3、 鑒定地面硬度：可用專業莫氏硬度筆測定或用硬幣刮劃的方式測定，硬度好有利于研磨出較好的效果；
4、 鑒定地面疏松度：主要測定起砂程度，**的方法是用專用工具深挖至少1cm以上，看整個混凝土層的起砂程度，以便確定合理工藝；
5、 鑒定地面均勻一致性：地面的均勻一致性直接關乎固化拋光后的效果，簡單的辦法可用灑水法，觀察地面是否均勻一致。

1、用干刷子用力刷除；
2、用水和刷子清洗；
3、用高壓水槍或者輕微噴沙后再次用水清洗；
4、對于不溶于水的泛堿物質，可以用稀釋后的弱酸清洗。

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