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水泥砂漿與地面間不能空殼
2、水泥砂漿面不能有砂粒，砂漿面保持清潔
3、水泥面必須平整、要求兩米范圍內高低差小于4mm.
4、地面必須干燥，含水率用專用測試儀器測量不超過17度。
5、基層水泥強度不得小于10Mpa。
二、施工前的準備：
在美麗佳自流平水泥施工前，必須用打磨機對基礎地面進行打磨，磨掉地面的雜質，浮塵和衣服砂粒。把局部高起較多的地平磨平。打磨后掃掉灰塵，用吸塵器吸干凈。
清潔好地面后，上自流平水泥前必須用表面處理劑處理，按廠家的要求把處理劑稀釋，用不脫毛的羊毛滾按先橫后豎的方向把地面處理劑均勻地涂在地面上。要保證涂抹均勻，不留間隙。涂好處理劑后根據不同廠家產品性能的不同，等待一定時間即可進行上面自流平水泥的施工。
水泥表面處理劑能增大自流平水泥與地面的粘結力，防止自流平水泥的脫殼和開裂。
建議地面處理劑涂刷兩次。
三、施工環境
工作區域允許稍許通風，但是門窗應封閉好，以避免在施工時和施工后產生氣流。在施工時和施工后一周內室內和地面溫度應高于是10℃。地面混凝土的相對濕度應小于95%。
四、自流平施工：
準備好一個足夠大的桶，嚴格按照自流平廠家的水灰比加入水，用電動攪拌器把自流平徹底攪拌。攪拌分兩次進行，通常**次攪拌約5—7分鐘，中間需停頓2分鐘，讓其發生反應，之后再攪拌約3分鐘。攪拌需徹底，不可有塊狀或干粉出現。攪拌好的自流平水泥須呈流體狀。
攪拌好的自流平盡量在半個小時之內使用。把自流平水泥倒在地面上，用帶齒的靶子把自流平靶開，根據要求的厚度靶到不同大小的面積。待其自然流平后用帶齒的滾子在上面縱橫滾動，放出其中的氣體，防止起泡。需特別注意自流平水泥搭接處的平整。
根據現象不同的溫度，濕度和通風情況，自流平水泥需8—24小時后方能徹底干透，干透前不可進行下一步的施工。環氧自流平地坪工藝流程：基層清理一測混凝土基層含水率一施：底涂一施工中途一施工面涂。
工藝流程圖
環氧自流平地坪施工中，主要抓好整體面層施工，重點控制特殊部位的施工(特別是地面與墻體交接處的陰陽角及轉角處)。
三、環氧自流平地坪施工蘇州自流平地坪漆
(一)基層檢查及處理
1．混凝土基層應保證表面平整度在2rnm／2m以下。凹凸不平處采用打磨機處理平整，并除去浮漿松散層，形成毛細面孔，用以增強環氧樹脂對地面的滲透性及接觸面積；對混凝土面層上存在的凹坑，采用環氧膩子填平修補，自然養護干燥后打磨平整。對地面上的油污、臘水用10～15％的清洗混凝土表面，待反應完全后(不再產生氣泡)。再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗。
2．含水率測定及其處理含水率的測定有以下方法：
基層含水率低于8％，空氣相對濕度低于85％。地面含水率用塑料薄膜法測定．用45cmX45em塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現水珠或混凝土表面變黑，表明混凝土面含水率較高，不宜進行涂裝。
3．排除水分的方法如下：
①通風：加強空氣循環，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土中水分進一步揮發。
②加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水分迅速蒸發。
(二)底漆施工
基層面處理好后，其含水率小于8％時，用大功率吸塵器吸凈地面的殘渣、粉塵等。
將低粘度無溶劑環氧封閉底漆按比例混合，充分攪拌均勻，在可使用的時間內滾涂或用刮片涂裝，使其充分潤濕混凝土，并滲入到混凝土內層。
涂裝時直薄而均．涂裝后有光澤，無光澤之處在適當時候進行補涂。
難題一：地板受潮滋生**
地板在長時間受潮以后，會因生菌而發黑，而地板遇潮的根源就是地板下方基層對水分不具備良好的隔離功能，導致地板長時間接觸潮濕基面。自流平的處理就很好地解決了這一問題，因為自流平本身具有含水率低、快干等特質，因此，木地板貼在自流平基層之上可以大大減少受潮現象。
難題二：地板產生膨脹、起拱
由于地板的木質特性，當地板長時間受潮后便產生膨脹，尤其是在局部受潮的情況下，更會由于地板之間的相互擠壓，產生起拱現象。自流平的處理便杜絕了這個現象的發生，它不但可對地面防潮、隔潮，其**的光潔度、均勻度和平整度也可避免地板局部受潮。
難題三：地板踩踏有雜音
木地板在使用一段時間后，會產生雜音和空浮感，這被稱為地板的凹凸現象。一是由于地板下部基層打磨不平產生了地面高低差，這種高低差經過長期踩踏產生浮動。二是由于地板下部基層與地板之間連接不牢固而產生中空現象。自流平所提供的找平功能，可以杜絕地面的高低差和因基層的不堅實產生的浮動現象。
難題四：地板槽口發生斷裂
近年，鎖扣技術在地板工藝中大行其道，這種鎖扣技術將地板緊密地連接在一起，但在地板因受潮起拱問題發生嚴重時就會導致鎖扣變形，甚至崩裂。如果經過自流平的良好處理，杜絕地板受潮情況，地板間的槽口便會保持良好的緊密性。



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